一种化学助剂循环压模装置的制作方法

本实用新型涉及压模装置技术领域，具体为一种化学助剂循环压模装置。

背景技术：

由于特定形状的化学助剂可以带来控制化学助剂的反应面积以及控制化学助剂的反应时间的效果，所以某些场合需要对化学助剂进行特别的成型处理。目前现有的压模装置在对化学助剂进行压模时不能够进行连续的工作，在对不同形状的压模进行加工的时候，更换模板较为麻烦，从而降低了整体的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化学助剂循环压模装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学助剂循环压模装置，其结构包括上固定板、下固定板和工作台，所述上固定板、下固定板和工作台通过固定柱固定连接，所述工作台的内部设有模板槽和垫板槽，所述模板槽的内部设有模板，所述垫板槽的内部设有垫板，所述模板和垫板分别通过镶嵌的方式与工作台连接，且所述垫板设于模板的下侧，所述垫板的底面两侧设置了辊轮；所述工作台的内部后侧设置了弹板，所述弹板的一端与模板槽连接，所述弹板的另一端设于工作台内部并与第一弹簧连接，所述工作台的前表面位于模板槽两侧设置了限位块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位块通过转轴与工作台转动管连接，所述转轴的一端与限位块连接，所述转轴的另一端设于工作台的内部并与连接板连接，所述限位块和连接板之间设置了第二弹簧，且所述第二弹簧套于转轴的外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上固定板的中部设置了液压缸，所述液压缸的输出端设于上固定板和工作台之间，且所述液压缸的输出端设置了压板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下固定板的上侧设置了存料装置，所述存料装置的开口向上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述垫板的右侧设置了把手槽，所述把手槽贯穿垫板的上下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该压模装置可以很方便的将模板拆卸，通过转动限位块，使限位块呈垂直状态，然后弹板后侧的弹簧给予弹板回弹的能力，弹板将模板顶出，然后进行更换即可，安装时将模板向模板槽内推动，将模板推至最内侧后转动限位块即可，模板方便更换，提高了工作效率；一次压模完成后将垫板抽出后压模自动向下落，方便收集，且可以连续的工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种化学助剂循环压模装置的正视图；

图2为本实用新型一种化学助剂循环压模装置的工作台的俯视结构图；

图3为本实用新型一种化学助剂循环压模装置的垫板的仰视图。

图中:上固定板1，工作台2，固定柱3，下固定板4，存料装置5，垫板6，限位块7，模板8，压板9，液压缸10，模板槽11，垫板槽12，第一弹簧13，弹板14，连接板15，转轴16，辊轮17，把手槽18。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化学助剂循环压模装置，其结构包括上固定板1、下固定板4和工作台2，所述上固定板1、下固定板4和工作台2通过固定柱3固定连接，所述工作台2的内部设有模板槽11和垫板槽12，所述模板槽11的内部设有模板8，所述垫板槽12的内部设有垫板6，所述模板8和垫板6分别通过镶嵌的方式与工作台2连接，且所述垫板6设于模板8的下侧，所述垫板6的底面两侧设置了辊轮17；所述工作台2的内部后侧设置了弹板14，所述弹板14的一端与模板槽11连接，所述弹板14的另一端设于工作台2内部并与第一弹簧13连接，所述工作台2的前表面位于模板槽11两侧设置了限位块7。

请参阅图2，所述限位块7通过转轴16与工作台2转动管连接，所述转轴16的一端与限位块7连接，所述转轴16的另一端设于工作台2的内部并与连接板15连接，所述限位块7和连接板15之间设置了第二弹簧19，且所述第二弹簧19套于转轴16的外侧；通过第二弹簧19来给予限位块7拉力，防止限位块7意外发生转动。

请参阅图1，所述上固定板1的中部设置了液压缸10，所述液压缸10的输出端设于上固定板1和工作台2之间，且所述液压缸10的输出端设置了压板9；液压缸10将压板9下压。

请参阅图1，所述下固定板4的上侧设置了存料装置5，所述存料装置5的开口向上；存料装置5将压模完成的助剂收集。

请参阅图3，所述垫板6的右侧设置了把手槽18，所述把手槽18贯穿垫板6的上下表面；通过把手槽18可以很好的将垫板6拉出。

本实用新型所述的一种化学助剂循环压模装置，将相应的模板8插入模板槽11，转动限位块7，使限位块7呈水平状态，然后将化学助剂放在模板8的凹槽内，然后启动液压缸10，液压缸10将压板9下推，并将助剂压实，压模完成后将垫板6拉出，然后成型后的助剂落入到存料装置5内部，然后将垫板6插入垫板槽12进行下一次压模，需要更换模板8的时候转动限位块7，使限位块7呈垂直状态，弹板14会将模板8向外侧推动，然后可以很方便的将模板8取出，方便更换。

本实用新型的上固定板1，工作台2，固定柱3，下固定板4，存料装置5，垫板6，限位块7，模板8，压板9，液压缸10，模板槽11，垫板槽12，第一弹簧13，弹板14，连接板15，转轴16，辊轮17，把手槽18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过转动限位块7，使限位块7呈垂直状态，然后弹板14后侧的弹簧给予弹板14回弹的能力，弹板14将模板8顶出，然后进行更换即可，安装时将模板8向模板槽11内推动，将模板8推至最内侧后转动限位块7即可，模板8方便更换，提高了工作效率；一次压模完成后将垫板6抽出后压模自动向下落，方便收集，且可以连续的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。