一种夹具的制作方法

本实用新型涉及机械用夹具技术领域，特别涉及一种夹具。

背景技术：

在对工件进行铣削、钻孔、去毛刺或检测时都需要先将工件装夹固定，然后再对工件施加相应动作。

对工件的装夹必不可少的是夹具，传统的夹具都是固定式的，在将工件放入夹具及取出时都不太方便；且由于传统夹具是固定式的，从而在装夹时有可能会划伤工件的外观，产生大量的不良品。

另外，在对工件进行装夹时，常用的夹具都是针对某一规格的工件专门设计的。一般情况下，当工件规格较多时就需要配备多台夹具，这会导致效率大大降低且消耗资金。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种夹具，该夹具操作简单，可实现快速夹紧，且不容易划伤工件的外表面。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种夹具，包括支撑架、压板和工作台，所述支撑架上设有一对相互平行的平行杆，所述压板通过复位弹簧与所述平行杆连接从而使压板悬吊在平行杆正下方；所述压板下底面两边分别固定设置有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的上端与压板连接，锁紧弹簧的下端连接锁紧装置，所述锁紧装置为长方体柱状结构；所述工作台的上端设有工作面板，所述工作面板位于所述压板的正下方，所述工作面板上开设有用于放置工件的凹槽，凹槽的左右两侧各开设有一个穿孔，所述锁紧装置位于所述穿孔的正上方且所述锁紧装置和所述锁紧弹簧的横截面的尺寸小于所述穿孔尺寸；所述穿孔的横截面为长方形，所述穿孔横截面的短边边长小于锁紧装置横截面的长边边长；所述压板上于所述凹槽的正上方挖空设有加工工件的加工口，所述加工口的尺寸小于凹槽的尺寸；所述工作面板的厚度大于所述锁紧弹簧处于自然状态下的长度，且所述锁紧弹簧对所述压板的下拉的拉力大于所述复位弹簧对所述压板上拉的拉力。

进一步优选地，所述工作面板上凹槽的左右两侧各设置有一块第一磁铁，所述工作台底面正对第一磁铁的位置各设置有一块第二磁铁。

进一步优选地，所述压板底面设有压紧固定装置，所述压紧固定装置是指在所述加工口边沿设置的一圈向压板下方凸起的框圈，所述框圈凸出压板底面的高度小于所述凹槽的深度。

进一步优选地，所述锁紧弹簧外均套设有导柱，所述导柱位于所述穿孔的正上方，导柱的上端固定在压板的下底面上，导柱的下端为自由端；所述导柱为空心柱状体，且导柱的下部的空腔小于导柱上部的空腔，导柱外部的尺寸保证其能穿过所述穿孔，且导柱的高度小于所述工作面板的厚度；所述锁紧装置的上端还设有刚好能套设进所述导柱下部空腔的凸起结构。

进一步优选地，所述工作台还包括底座，所述支架的下端通过螺栓与所述工作台的底座相连接。

进一步优选地，在所述工作面板底面处、于所述穿孔上还设有与所述穿孔垂直的限位槽，所述限位槽的横截面长度和宽度与所述锁紧装置的横截面的长度和宽度分别刚好配合，使得锁紧装置可以卡在限位槽内。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的夹具中，夹板与工作台的工作面板在一般状态下为分离状态，当需要将工件夹紧时可直接把工件放在工作面板的凹槽内，然后再将锁紧装置下拉并旋转90°卡在工作面板的穿孔处，实现用压板压紧工件，整个过程可避免划伤工件外表面，且操作简单，可实现快速夹紧，从而提高工作效率。

2、本实用新型的夹具中，压板上的加工口尺寸小于固定工件的凹槽的尺寸，压紧紧固装置设在加工口外沿且向凹槽凸起，通过压紧紧固装置与工件接触并压紧工件，从而能实现各种厚度的工件的加工，扩大该夹具的使用范围，从而不需要配置过多规格的夹具，降低夹具配置成本。

【附图说明】

图1是本实用新型夹具的立体结构示意图。

图2是本实用新型夹具中压板背面的功能示意图。

图3是本实用新型夹具中部分组件的平面示意图。

图4是本实用新型夹具中工作面板底面的功能示意图。

图5是本实用新型夹具中导柱的截面图。

图6是本实用新型夹具中锁紧装置的截面图。

其中1-工作台，11-工作面板，111-穿孔，112-第一磁铁，113-凹槽，114-限位槽，2-支撑架，21-螺栓，22-平行杆，3-复位弹簧，4-压板，41-加工口，42-压紧固定装置，43-第二磁铁，5-导柱，6-锁紧弹簧，7-锁紧装置，71-凸起结构。

【具体实施方式】

为了更清楚地表达本实用新型，以下通过具体实施方式并结合附图作进一步详细说明。

参见图1，为本实用新型夹具的立体结构示意图，该夹具包括支撑架2、压板4和工作台1，工作台1包括底座，支撑架2的下端通过螺栓21与工作台1的底座相连接。所述支撑架上设有一对相互平行的平行杆22，平行杆22优选设置在支撑架的最上端，且平行杆22之间距离一定的距离。压板4通过复位弹簧3与平行杆22连接从而使压板4悬吊在平行杆22正下方，复位弹簧3的数量为若干个，图中示出的是4个复位弹簧3的情形，以保证压板4处于水平状态；压板4的下底面两边分别固定设置有锁紧弹簧6，两个锁紧弹簧6的上端均与压板4铰接，锁紧弹簧6的下端分别连接锁紧装置7，锁紧装置7为长方体柱状结构；工作台1的上端设有工作面板11，工作面板11位于压板4的正下方，工作面板11上开设有用于放置工件的凹槽113。继续参看图1,凹槽113的左右两侧各开设有一个穿孔111，锁紧装置7竖直穿设在所述穿孔111内且锁紧弹簧6的横截面尺寸小于所述穿孔111的尺寸，锁紧装置7位于穿孔111的正上方且锁紧装置7和锁紧弹簧6的横截面的尺寸小于穿孔111尺寸；锁紧装置7和锁紧弹簧6均可以在穿孔111内上下活动；所述穿孔111的横截面为长方形，穿孔111横截面的短边边长小于锁紧装置7横截面的长边边长；所述压板4上于凹槽113的正上方挖空设有加工工件的加工口41，加工口41与凹槽113均优选为方形，且加工口41的尺寸小于凹槽113的尺寸；所述工作面板11的厚度大于所述锁紧弹簧7处于自然状态下的长度，且所述锁紧弹簧7对所述压板4的下拉的拉力大于所述复位弹簧3对所述压板4上拉的拉力，更优选，锁紧弹簧7对所述压板4的下拉的拉力远远大于所述复位弹簧3对所述压板4上拉的拉力，或者说锁紧弹簧7对所述压板4的下拉的拉力是所述复位弹簧3对所述压板4上拉的拉力的10倍以上，通过上述设置，从而保证压板与工作面板接触时，锁紧弹簧处于被拉伸的状态，工件能被压板4压紧。

参见图1，在工作面板11上凹槽113的左右两侧各设置有一块第一磁铁112，同时参见图2，工作台1底面正对第一磁铁112的位置各设置有一块第二磁铁43；通过该设置，在压板4压上工作面板11时，由于磁铁之间的相互吸引力，能使压板4压得更紧，从更保证了工件在竖直方向被压板4压得更紧。

参阅图1、2和图3，所述压板4底面设有压紧固定装置42，所述压紧固定装置42是指在加工口41边沿设置的一圈向压板4下方凸起的框圈，且框圈凸出压板底面的高度小于所述凹槽113的深度。当待加工的工件的厚度小于凹槽113的深度时，压板4不能压紧工件，通过设置向下凸起的框圈，可以利用框圈来压住工件，从而使本实用新型的夹具能够压紧更薄一些的工件，扩大使用范围。

继续参阅图1，在锁紧弹簧6外均套设有导柱5，导柱5位于所述穿孔111的正上方，导柱5的上端固定在压板4的下底面上，导柱5的下端为自由端；进一步地，参见图5，为导柱5的截面图，导柱5为空心柱状体，且导柱5下部的空腔小于导柱5上部的空腔。本实用新型还要求导柱5外部的尺寸保证其能穿过所述穿孔111，且导柱5的高度小于所述工作面板的厚度。参见图6为锁紧装置7的截面图，锁紧装置7的上端还设有刚好能套设进导柱5下部空腔的凸起结构71，在本实用新型的夹具不使用时，将锁紧装置7可能位于工作面板的上方，由于锁紧装置上端与锁紧弹簧铰接，容易发生水平转动，转动后与所述穿孔不能正对，穿过穿过就变得容易的凸起结构71套入导柱5下部的空腔，从而使锁紧弹簧6回缩，避免锁紧弹簧6长期被锁紧装置7下拉产生的金属疲劳，造成弹力下降的问题。

参见图4，为本实用新型夹具中工作面板11底面的功能示意图，在所述工作面板11底面处、于所述穿孔111上还设有与所述穿孔111垂直的限位槽114，所述限位槽114的横截面长度和宽度与所述锁紧装置7的横截面的长度和宽度分别刚好配合，使得锁紧装置7在下拉至工作面板11以下并水平旋转90度后可以卡在限位槽114内。

本实用新型的夹具在常规状态下，压板4与工作面板11呈分离状态，因此当需要夹紧工件时只需要把工件直接放到工作面板11上的凹槽113内即可，然后给予锁紧装置7上加持竖直向下的力从而带动压板4向下运动，结合压板4上的压紧固定装置42压紧放在工作面板11上的工件，接下来把锁紧装置7水平旋转90度让其卡在设于工作面板11上的穿孔111处，优选是卡在限位槽114内，达到锁紧工件的目的，而分别设置在压板4与工作面板11上的两对磁铁起到进一步辅助夹紧工件的作用。当需要松开工件时，首先给予锁紧装置7轻微向下的力使其脱离限位槽，然后旋转90度回到原来的状态，从而在锁紧弹簧6和复位弹簧3的作用下穿过工作面板11上的穿孔111回到初始状态达到松开工件的目的。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。