内塞自动上压机的制作方法

本实用新型涉及内塞加工设备技术领域，具体为内塞自动上压机。

背景技术：

内塞自动上压机，是用来对内塞进行加工的一种设备，现有的内塞自动上压机在使用过程中，存在着一定的安全隐患，主要体现在压块在于模具进行接触时，会产生较大的压力，当工作人员在取件时，严重威胁了操作人员的安全，且现有的内塞自动上压机，工作效率较低，每次只能加工一个内塞，严重影响了工作人员的工作效率，为此，我们提出内塞自动上压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供内塞自动上压机，具备安全性高的优点，解决了传统的内塞自动上压机安全性较差，工作人员在使用过程中，存在着安全隐患，从而降低了上压机工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内塞自动上压机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板正面的顶部固定连接有机箱，所述机箱内腔的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端贯穿机箱并延伸至机箱的外部，所述第一气缸的伸缩端固定连接有压板，所述压板底部的中轴处固定连接有压块，所述压板正面的中轴处固定连接有红外传感器，所述箱体顶部的中轴处设置有载物柱，所述箱体的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内腔活动连接有加工圆盘，所述载物柱的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有推板，所述箱体的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板的内腔从上至下依次固定连接有单片机和计时器，所述控制面板右侧的底部固定连接有按钮，所述按钮的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端分别与第一气缸和第二气缸的输入端单向电性连接，所述红外传感器的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述计时器的输出端与单片机的输入端双向电性连接。

优选的，所述加工圆盘的表面开设有多个压槽，所述加工圆盘的底部固定连接有环形套筒，所述环形套筒的内腔设置有载物柱，所述箱体内腔的底部开设有与环形套筒配合使用的环形滑槽。

优选的，所述箱体的内腔且位于环形套筒的表面固定连接有第一齿轮，所述箱体内腔的底部且位于环形套筒的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与第一齿轮配合使用的第二齿轮，所述单片机的输出端与驱动电机的输入端单向电性连接。

优选的，所述箱体正面的顶部活动连接有收纳盒，所述压板顶部的两侧均固定连接有距离检测器，所述控制面板的右侧且位于按钮的顶部固定连接有提示灯，所述距离检测器的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与提示灯的输入端单向电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、支撑板、机箱、第一气缸、压板、压块、红外传感器、载物柱、环形槽、加工圆盘、第二气缸、推板、控制面板、单片机、按钮和计时器的配合，解决了传统的内塞自动上压机，安全效率较低，当工作人员在使用时，存在着安全隐患，主要体现在取件时，若机器仍然继续工作，则容易出现机器压手的情况，从而大大降低了内塞自动上压机的安全性，影响了上压机的工作效率的问题。

2、本实用新型通过设置了驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，通过驱动电机和第二齿轮的配合，带动第一齿轮进行运转，通过设置了压槽，方便工作人员将待加工的内塞放置在加工圆盘内，通过设置了环形套筒和环形滑槽，通过驱动电机、第二齿轮和第一齿轮的配合，带动环形套筒进行旋转，带动加工圆盘进行旋转，从而提高了该上压机的工作效率，通过设置了收纳盒，起到了收纳成品物料的作用，通过第二气缸和推板的配合，将加工好的内塞推入收纳盒内，从而避免工作人员手动取料时，发生意外的情况，通过设置了距离检测器，当距离检测器检测到压板距离机箱过近时，表明第一气缸的伸缩端在进行回收，通过距离检测器将检测数据传输至单片机中，通过单片机控制第二气缸，进行推动物料，通过设置了提示灯，当该装置正常运行时，提示灯进行绿色灯光提醒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体顶部俯视图；

图3为本实用新型箱体右视图；

图4为本实用新型系统原理图。

图中：1箱体、2支撑板、3机箱、4第一气缸、5压板、6压块、7红外传感器、8载物柱、9环形槽、10加工圆盘、11第二气缸、12推板、13压槽、14环形套筒、15第一齿轮、16驱动电机、17第二齿轮、18收纳盒、19距离检测器、20控制面板、21单片机、22提示灯、23按钮、24计时器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，内塞自动上压机，包括箱体1，箱体1正面的顶部活动连接有收纳盒18，压板5顶部的两侧均固定连接有距离检测器19，控制面板20的右侧且位于按钮23的顶部固定连接有提示灯22，距离检测器19的输出端与单片机21的输入端单向电性连接，单片机21的输出端与提示灯22的输入端单向电性连接，通过设置了距离检测器19，当距离检测器19检测到压板5距离机箱3过近时，表明第一气缸4的伸缩端在进行回收，通过距离检测器19将检测数据传输至单片机21中，通过单片机21控制第二气缸11，进行推动物料，通过设置了提示灯22，当该装置正常运行时，提示灯22进行绿色灯光提醒，箱体1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2正面的顶部固定连接有机箱3，机箱3内腔的顶部固定连接有第一气缸4，第一气缸4的伸缩端贯穿机箱3并延伸至机箱3的外部，第一气缸4的伸缩端固定连接有压板5，压板5底部的中轴处固定连接有压块6，压板5正面的中轴处固定连接有红外传感器7，箱体1顶部的中轴处设置有载物柱8，箱体1的顶部开设有环形槽9，环形槽9的内腔活动连接有加工圆盘10，加工圆盘10的表面开设有多个压槽13，加工圆盘10的底部固定连接有环形套筒14，环形套筒14的内腔设置有载物柱8，箱体1内腔的底部开设有与环形套筒14配合使用的环形滑槽，通过设置了压槽13，方便工作人员将待加工的内塞放置在加工圆盘10内，通过设置了环形套筒14和环形滑槽，通过驱动电机16、第二齿轮17和第一齿轮15的配合，带动环形套筒14进行旋转，从而带动加工圆盘10进行旋转，从而提高了该上压机的工作效率，箱体1的内腔且位于环形套筒14的表面固定连接有第一齿轮15，箱体1内腔的底部且位于环形套筒14的背面固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定连接有与第一齿轮15配合使用的第二齿轮17，单片机21的输出端与驱动电机16的输入端单向电性连接，通过设置了驱动电机16、第一齿轮15和第二齿轮17，通过驱动电机16和第二齿轮17的配合，带动第一齿轮15进行运转，载物柱8的顶部固定连接有第二气缸11，第二气缸11的伸缩端固定连接有推板12，箱体1的右侧固定连接有控制面板20，控制面板20的内腔从上至下依次固定连接有单片机21和计时器24，控制面板20右侧的底部固定连接有按钮23，按钮23的输出端与单片机21的输入端单向电性连接，单片机21的输出端分别与第一气缸4和第二气缸11的输入端单向电性连接，红外传感器7的输出端与单片机21的输入端单向电性连接，计时器24的输出端与单片机21的输入端双向电性连接。

使用时，工作人员将待加工的内塞，放入加工圆盘10内的压槽13内，通过第一气缸4推动压板5，通过压板5带动压块6对内塞进行加工，当加工圆盘10内的内塞加工完毕后，工作人员站在箱体1正面，通过设置了红外传感器7，起到检测箱体1正面是否有工作人员的作用，当红外传感器7检测到有物体时，计时器24开始进行计时，当计时器24记录一定时长后，将数据反馈给单片机21，单片机21判断箱体1正面有工作人员，单片机21则控制第一气缸4停止运行，此时，工作人员将新的内塞放入加工圆盘10内，并取出收纳盒18内加工好的内塞，如此循环，从而大大增强了上压机的工作效率和安全性。

综上所述：该内塞自动上压机，通过箱体1、支撑板2、机箱3、第一气缸4、压板5、压块6、红外传感器7、载物柱8、环形槽9、加工圆盘10、第二气缸11、推板12、控制面板20、单片机21、按钮23和计时器24的配合，解决了传统的内塞自动上压机，安全效率较低，当工作人员在使用时，存在着安全隐患，主要体现在取件时，若机器仍然继续工作，则容易出现机器压手的情况，从而大大降低了内塞自动上压机的安全性，影响了上压机的工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。