一种有色金属管材的挤压装置的制作方法

本实用新型涉及有色金属加工领域，尤其是一种有色金属管材的挤压装置。

背景技术：

随着科技的进步，社会的发展，我国的有色金属行业得到了快速的发展，随之而来的是有色金属加工技术的快速发展。目前，在有色金属超大、超厚管材加工时，需要配备造价极高的大型专用挤压机和昂贵的挤压工装，不利于降低企业的生产成本。

专利号为201220158344.1的中国专利公开了一种铜及铜合金管材挤压装置，其包括挤压筒、挤压杆、挤压堵头、挤压垫运送机和铸锭运输机，其特征在于，所述挤压装置包括两个挤压垫，其中一个比另一个大，较大的挤压垫安装的所述较小挤压垫的上方，并且较大的挤压垫的直径与挤压筒内直径相当。在挤压筒中部装有加热器。该装置可以生产超大、超厚铜及铜合金管材产品，具有挤制产品表面质量较高；挤压制品规格、尺寸大，易于生产市场稀缺、产品附加值极高的超长、超大铜及铜合金管材产品；挤压过程压余少，挤压工序成材率较高；与正向挤压法相比，挤压能耗低30％左右。其缺陷在于：对管材加工时两个挤压垫中间需要更换，比较浪费时间，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种有色金属管材的挤压装置，该装置可以有效解决以往设备加工过程中需要更换挤压垫的问题，且加工结束后可以对挤压件进行风冷降温。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种有色金属管材的挤压装置，其结构包括挤压筒、挤压堵头、铸锭输送机，其特征是，所述的挤压筒下方设有一转盘，所述的转盘上方设有第一挤压支杆和第二挤压支杆，第一挤压支杆顶部设有第一挤压垫，第二挤压支杆顶部设有第二挤压垫，转盘底部与电机减速机的电机轴固定连接；

所述的电机减速机底部套至于顶杆顶部的凹槽中，顶杆底部与挤压杆顶部固定连接；

所述的顶杆的侧面固定设有吹风机，所述的吹风机通过吹风管与设有转盘左上方的吹风罩相连接。

优选的，所述的第一挤压垫的直径小于第二挤压垫的直径。

优选的，所述的吹风罩整体呈外敞口的喇叭状。

优选的，所述的顶杆左右两侧分别设有凸台，所述的凸台上分别旋拧有与转盘相配合的紧固螺栓。

优选的，所述的电机减速机的底部设有凸柱，顶杆凹槽的底面上嵌有与凸柱相配合卡槽。

优选的，所述的吹风机顶部设有进风口。

优选的，所述的进风口上设有过滤网。

优选的，所述的凹槽侧壁上设有与电机减速机侧面相配合的橡胶块。

本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、由于所述的挤压筒下方设有一转盘，所述的转盘上方设有第一挤压支杆和第二挤压支杆，第一挤压支杆顶部设有第一挤压垫，第二挤压支杆顶部设有第二挤压垫，转盘底部与电机减速机的电机轴固定连接，因此，使用时，当对铸锭进行挤压处理时，可以通过电机减速机机带动转盘转动更换不同的挤压垫，省去了中途需要更换挤压垫的麻烦，利于提高工作效率，具有很好的推广利用价值。

2、由于所述的电机减速机套至于顶杆顶部的凹槽中，顶杆底部与挤压杆顶部固定连接，因此，使用时，挤压杆可以通过顶杆顶部的凹槽推动电机减速机向前运动，进而给第一挤压支杆和第二挤压支杆提供挤压的动力。

3、由于所述的顶杆的侧面固定设有吹风机，所述的吹风机通过吹风管与设有转盘左上方的吹风罩相连接，因此，使用时，当管材加工结束后，通过吹风机可以对转盘上方的挤压支杆和挤压垫进行吹风，从而起到风冷降温的效果，利于后面对挤压杆和挤压垫的快速清理。

4、由于所述的第一挤压垫的直径小于第二挤压垫的直径，因此，使用时，可以先用第二挤压垫对铸锭进行挤压处理，然后再用第一挤压垫进行挤压处理。

5、由于所述的吹风罩整体呈外敞口的喇叭状，因此，使用时，喇叭状的吹风罩利于扩大吹风面积，提升风冷效果。

6、由于所述的顶杆左右两侧分别设有凸台，所述的凸台上分别旋拧有与转盘相配合的紧固螺栓，因此，使用时，紧固螺栓可以在两侧对转盘起到支撑作用，当挤压杆在底部挤压时，利于顶杆对转盘挤压用力的平衡性，防止向一侧歪斜。

7、由于所述的电机减速机的底部设有凸柱，顶杆凹槽的底面上嵌有与凸柱相配合卡槽，因此，使用时，凸柱与卡槽的配合使得电机减速机与顶杆链接的更加牢固，利于工作的稳定性。

8、由于所述的进风口上设有过滤网，因此，使用时，过滤网可以过滤空气中的杂物，防止对第一挤压支杆和第二挤压支杆的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中电机减速机的侧视结构示意图；

图3是图2的仰视结构示意图。

附图标记说明：1挤压筒，2挤压堵头，3铸锭，31铸锭输送机，4转盘，5第一挤压支杆，51第一挤压垫，6第二挤压支杆，61第二挤压垫，7电机减速机，71电机轴，72凸柱，8顶杆，81凹槽，82凸台，9紧固螺栓，10挤压杆，11吹风机，12吹风管，13吹风罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

如图1、图2、图3所示，该种有色金属管材的挤压装置，其结构包括挤压筒1、挤压堵头2、铸锭输送机31，所述的挤压筒1下方设有转盘4，所述的转盘4上方设有第一挤压支杆5和第二挤压支杆6，第一挤压支杆5顶部设有第一挤压垫51，第二挤压支杆6顶部设有第二挤压垫61，转盘4底部与电机减速机7的电机轴71固定连接。使用时，当对铸锭进行挤压处理时，可以通过电机减速机机带动转盘转动更换不同的挤压垫，省去了中途需要更换挤压垫的麻烦，利于提高工作效率。

上述实施例中，具体的，所述的电机减速机7底部套至于顶杆8顶部的凹槽81中，顶杆8底部与挤压杆10顶部固定连接。使用时，挤压杆可以通过顶杆顶部的凹槽推动电机减速机向前运动，进而给第一挤压支杆和第二挤压支杆提供挤压的动力。

上述实施例中，具体的，所述的顶杆8的侧面固定设有吹风机11，所述的吹风机11通过吹风管12与设有转盘4左上方的吹风罩13相连接。使用时，当管材加工结束后，通过吹风机可以对转盘上方的挤压支杆和挤压垫进行吹风，从而起到风冷降温的效果，利于后面对挤压杆和挤压垫的快速清理。

上述实施例中，更为具体的，所述的第一挤压垫51的直径小于第二挤压垫61的直径。使用时，可以先用第二挤压垫对铸锭进行挤压处理，然后再用第一挤压垫进行挤压处理。

上述实施例中，更为具体的，所述的吹风罩13整体呈外敞口的喇叭状。使用时，喇叭状的吹风罩利于扩大吹风面积，提升挤压支杆的风冷效果。

上述实施例中，更为具体的，所述的顶杆8左右两侧分别设有凸台82，所述的凸台82上分别旋拧有与转盘4相配合的紧固螺栓9。使用时，紧固螺栓可以在两侧对转盘起到支撑作用，当挤压杆在底部挤压时，利于顶杆对转盘挤压用力的平衡性，防止向一侧歪斜。

上述实施例中，更为具体的，所述的电机减速机7的底部设有凸柱72，顶杆8凹槽81的底面上嵌有与凸柱72相配合卡槽(图中未示出)。使用时，凸柱与卡槽的配合使得电机减速机与顶杆链接的更加牢固，利于工作的稳定性。

上述实施例中，更为具体的，所述的吹风机11顶部设有进风口(图中未标记)。利于吹风机的进风。

上述实施例中，更为具体的，所述的进风口上设有过滤网(图中未示出)。使用时，过滤网可以过滤空气中的杂物，防止对第一挤压支杆和第二挤压支杆的污染。

上述实施例中，更为具体的，所述的凹槽81侧壁上设有与电机减速机7侧面相配合的橡胶块(图中未示出)。使用时，橡胶块可以起到支撑的作用，同时可以增大电机减速机与凹槽侧壁的摩擦力，利于工作的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。