一种钢材冲压防回弹装置的制作方法

本实用新型涉及金属冲压模具技术领域，更具体地说，涉及一种钢材冲压防回弹装置。

背景技术：

在钣金模具冲压中，由于人员薪资、材料和工艺成本等多方面的成本在急剧增长，就要求相关企业提高生产效率，在保证产品质量的前提下节省各项成本。而传统的不锈钢成型工艺一般是分为两工序做的，第一步是先预折45°，第二步是再折到目标角度90°。但将一件产品的生产分为两个工序会延长生产周期，增加生产成本，企业产品在市场的竞争力不强。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种一个工序即可完成90°折弯，节省生产成本提高生产效率的钢材冲压防回弹装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种钢材冲压防回弹装置，包括上模和下模；其中，所述上模固定有上窄下宽的上模成型公；所述下模包括底座；所述底座上表面设置有两个分别位于两端的摆块固定块；所述摆块固定块转动连接有与所述上模成型公配合的成型摆块；所述底座上还设置有两个复位顶针；所述复位顶针的活动端顶在所述成型摆块的下表面。

可选的，所述底座上设有下模压料板，和复位所述下模压料板的弹性件；所述下模压料板位于两个所述摆块固定块之间。

可选的，所述上模包括上模座和与所述上模座固定的上垫板；所述上垫板与所述上模成型公可拆卸连接。

可选的，所述成型摆块包括与所述上模成型公配合的成型面和与所述成型面相对的避让面；所述摆块固定块包括倾斜的与所述避让面相贴合的限位面。

可选的，所述底座包括下托板和位于所述下托板上方的下模座；所述下托板上设有连接所述下模座的下垫脚；所述弹性件为优力胶；所述优力胶固定在所述下托板上，并通过下模顶杆连接所述下模压料板；所述下模座上设有与所述下模顶杆对应的通孔。

可选的，所述优力胶上固定有下模打板；所述下模打板与所述下模顶杆固定。

可选的，所述下模座上设有锁紧所述摆块固定块的下模挡块和容纳所述下模挡块的容纳槽；所述下模挡块与所述摆块固定块可拆卸连接。

可选的，所述优力胶为两头小中间大的形状，且两头分别与所述下托板和所述下模打板固定。

本实用新型的有益效果在于：在冲压过程中，当模具开始工作，上模带动上模成型公向下运动，未与工件接触时，成型摆块在复位顶针的作用下旋转打开一定角度，便于工件进入；同时成型摆块固定在摆块固定块上，防止成型摆块的打开角度过大，上模成型公下压使成型摆块旋转进入工作的过渡时间过长。成型摆块与上窄下宽的上模成型公共同作用，将工件压成上窄下宽的形状，由此一个工序就可使工件完成变形并带有回弹负角。成形完毕，模具上模部分开始向上运动，复位顶针将成型摆块上顶，使其旋转复位，进行脱料；利用复位顶针进行复位，不用再外加驱动力，可多次使用，复位性能稳定，节约了资源和生产成本。产品脱离上模成型公后由于应力作用外张一定角度，与前期成型所形成的回弹负角相互抵消，产品最终达到需求角度90度，整个成型过程完成，实现一个工序即可完成90°折弯，节省生产成本提高生产效率的钢材冲压防回弹装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例一种钢材冲压防回弹装置的开模状态图；

图2是本实用新型较佳实施例一种钢材冲压防回弹装置的合模状态图；

图3是本实用新型较佳实施例一种钢材冲压防回弹装置的复位顶针、成型摆块、摆块固定块和上模成型公的局部放大视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种钢材冲压防回弹装置如图1所示，同时参阅图2和图3；包括上模和下模；上模固定有上窄下宽的上模成型公10；下模包括底座20；底座20上表面设置有两个分别位于两端的摆块固定块21；摆块固定块21转动连接有与上模成型公10配合的成型摆块22；底座20上还设置有两个复位顶针23；复位顶针23的活动端顶在成型摆块22的下表面；在冲压过程中，当模具开始工作，上模带动上模成型公10向下运动，未与工件接触时，成型摆块22在复位顶针23的作用下旋转打开一定角度，便于工件进入；同时成型摆块22固定在摆块固定块21上，防止成型摆块22的打开角度过大，上模成型公10下压使成型摆块22旋转进入工作的过渡时间过长。成型摆块22与上窄下宽的上模成型公10共同作用，将工件压成上窄下宽的形状，由此一个工序就可使工件完成变形并带有回弹负角。成形完毕，模具上模部分开始向上运动，复位顶针23将成型摆块22上顶，使其旋转复位，进行脱料；利用复位顶针22进行复位，不用再外加驱动力，可多次使用，复位性能稳定，节约了资源和生产成本。产品脱离上模成型公10后由于应力作用外张一定角度，与前期成型所形成的回弹负角相互抵消，产品最终达到需求角度90度，整个成型过程完成，实现一个工序即可完成90°折弯，节省生产成本提高生产效率的钢材冲压防回弹装置。

如图1和图2所示，底座20上设有下模压料板24，和复位下模压料板24的弹性件25；下模压料板24夹在两个摆块固定块21之间；下模压料板24在弹性件25的作用下浮出模面；上模成型公10继续下行，将工件与下模压料板24一同往下压，下模压料板24为工件提供了受力支撑平台，避免了工件处于悬空状态，受力过大直接造成破损。成形完毕，模具上模开始向上运动，弹性件25复位将下模压料板24上顶，协助进行脱料，弹性件25可多次使用，复位性能稳定，节约了资源和生产成本。

如图1和图2所示，上模包括上模座11和与上模座11固定的上垫板12；上垫板12与上模成型公10可拆卸连接；上垫板12既能有效防止上模成型公10受力后退，也能在上模成型公10受损需更换快速拆卸和安装。

如图3所示，成型摆块22包括与上模成型公10配合的成型面220和与成型面220相对的避让面221；摆块固定块21包括倾斜的与避让面相贴合的限位面2100；成型摆块22在工件进入前就已经被复位顶针22顶起，使得避让面221与倾斜的限位面2100贴合，打开了一定的角度，便于工件进入。

如图1和图2所示，底座20包括下托板26和位于下托板26上方的下模座27；下托板26上设有连接下模座27的下垫脚28；下垫脚28将下模座27支撑抬高，为其他零件预留安装空间；弹性件25为优力胶，用优力胶作为弹性件，安装和拆卸方便；优力胶固定在下托板26上，并通过下模顶杆29连接下模压料板24；下模座27上设有与下模顶杆29对应的通孔。

优力胶固定在下托板26上，并通过下模顶杆29连接下模压料板24；下模座27上设有与下模顶杆29对应的通孔；用下模顶杆29改善下模压料板24上下浮升的效果，用下模顶杆29将弹性件25和下模压料板24间接连接，也使得整体安装效果更加协调。

如图1和图2所示，优力胶上固定有下模打板210；下模打板210与下模顶杆29固定；下模打板210使得下模顶杆29产生的力由原本的只能小面积作用在均匀优力胶上变为均匀作用在面积较大的下模打板210上，再传递给优力胶，在开模合模过程中，下模都会更加平稳。

如图1和图2所示，下模座27上设有锁紧摆块固定块21的下模挡块211和容纳下模挡块211的容纳槽；将下模挡块211收纳在容纳槽中，使得装置整体更加美观紧凑。下模挡块211与摆块固定块21可拆卸连接；安装和拆卸方便。

如图1和图2所示，优力胶为两头小中间大的形状，且两头分别与下托板26和下模打板210固定，优力胶受力时更不容易变形损坏，使用寿命更长。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。