一种防止铝材加工锯齿片堵屑的清理装置的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种防止铝材加工锯齿片堵屑的清理装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材的加工需要是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材，由于在切割时会产生铝材上的碎屑进而堵住锯齿片，从而影响铝材加工的工作效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止铝材加工锯齿片堵屑的清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止铝材加工锯齿片堵屑的清理装置，包括底座，所述底座的上表面后端固定安装有连接座，所述连接座的顶部铰接有切割机，所述切割机的左端前侧壁开设有切割腔，所述切割腔的后端左右两侧均固定安装有连接板，两个所述连接板的后侧壁均开设有滑槽，所述切割腔右端的滑槽的内侧壁插接有滑片，所述滑片的左侧壁开设有通槽，所述通槽的内侧壁卡接有第一联动杆，所述第一联动杆的左侧壁固定安装有清除刮片，且清除刮片的右侧壁与滑片的左侧壁滑动安装，所述第一联动杆的右侧壁固定安装有第二联动杆的一端，所述第二联动杆的另一端卡接有滑动条，且第二联动杆的另一端贯穿滑动条，所述滑动条开设于切割腔的右侧壁后端，所述第二联动杆的右侧壁固定安装有调节手柄，所述切割腔左端的滑槽与切割腔右端的滑槽的结构关于切割腔中心呈左右对称固定安装，所述切割腔的顶部后端开设有插口，所述插口的内侧壁插接有更换板，所述更换板的前侧壁粘合有粘胶层。

优选的，所述切割机包括外壳，且切割腔开设于外壳的前侧壁，所述外壳的内腔插接有转轴，所述转轴的外侧壁套接有圆形锯齿刀片，所述转轴的右端贯穿外壳的右侧壁插接有电机，所述电机电连接外部电源。

优选的，所述插口的宽度大于更换板的宽度。

优选的，所述清除刮片右侧壁与圆形锯齿刀片紧密贴合在一起。

优选的，所述清除刮片的右侧壁固定安装有静电除尘层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型首先使用切割机对铝材进行加工，在加工时为了方便清除圆形锯齿刀片的飞屑即通过手动对调节手柄进行向后推动，进而带动第二联动杆在滑动条上滑动，第二联动杆向后推动进而带动第一联动杆向后运动，第一联动杆带动清除刮片在通槽内侧壁滑动，进而使清除刮片对圆形锯齿刀片的飞屑进行刮出，进而将飞屑带入到静电除尘层上，然后时清除刮片与粘胶层进行接触进而将飞屑粘到粘胶层上进而通过定时的对更换板的替换进而清除锯齿片上的飞屑使切割机上的圆形锯齿刀片的工作效果更好，使用时间更长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割机的左视图示意图。

图中：1底座、2连接座、3切割机、31外壳、32转轴、33圆形锯齿刀片、34电机、4连接板、5滑槽、6滑片、7通槽、8第一联动杆、9清除刮片、10 第二联动杆、11滑动条、12调节手柄、13切割腔、14插口、15更换板、16粘胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防止铝材加工锯齿片堵屑的清理装置，包括底座1，所述底座1的上表面后端固定安装有连接座2，所述连接座2的顶部铰接有切割机3，所述切割机3的左端前侧壁开设有切割腔 12，所述切割腔12的后端左右两侧均固定安装有连接板4，两个所述连接板4 的后侧壁均开设有滑槽5，所述切割腔12右端的滑槽5的内侧壁插接有滑片6，所述滑片6的左侧壁开设有通槽7，所述通槽7的内侧壁卡接有第一联动杆8，所述第一联动杆8的左侧壁固定安装有清除刮片9，且清除刮片9的右侧壁与滑片6的左侧壁滑动安装，所述第一联动杆8的右侧壁固定安装有第二联动杆10 的一端，所述第二联动杆10的另一端卡接有滑动条11，且第二联动杆10的另一端贯穿滑动条11，所述滑动条11开设于切割腔12的右侧壁后端，所述第二联动杆10的右侧壁固定安装有调节手柄13，所述切割腔12左端的滑槽5与切割腔12右端的滑槽5的结构关于切割腔12中心呈左右对称固定安装，所述切割腔12的顶部后端开设有插口14，所述插口14的内侧壁插接有更换板15，所述更换板15的前侧壁粘合有粘胶层16，首先使用切割机3对铝材进行加工，在加工时为了方便清除圆形锯齿刀片33的飞屑即通过手动对调节手柄12进行向后推动，进而带动第二联动杆10在滑动条11上滑动，第二联动杆10向后推动进而带动第一联动杆8向后运动，第一联动杆8带动清除刮片9在通槽7内侧壁滑动，进而使清除刮片9对圆形锯齿刀片33的飞屑进行刮出，进而将飞屑带入到静电除尘层71上，然后时清除刮片9与粘胶层16进行接触进而将飞屑粘到粘胶层16上进而通过定时的对更换板15的替换进而清除锯齿片上的飞屑使切割机3上的圆形锯齿刀片33的工作效果更好，使用时间更长。

具体而言，通过电机34带动转轴32转动，转轴32转动进而带动圆形锯齿刀片33转动，从而起到对铝材的打磨和加工，所述切割机3包括外壳31，且切割腔12开设于外壳31的前侧壁，所述外壳31的内腔插接有转轴32，所述转轴 32的外侧壁套接有圆形锯齿刀片33，所述转轴32的右端贯穿外壳31的右侧壁插接有电机34，所述电机34电连接外部电源。

具体而言，为了使在更换更换板15时不会对粘胶层16有影响，所述插口 14的宽度大于更换板15的宽度。

具体而言，为了可以更好对圆形锯齿刀片33进行除屑，所述清除刮片9右侧壁与圆形锯齿刀片33紧密贴合在一起。

具体而言，为了防止锯齿屑掉落到其他地方，所述清除刮片9的右侧壁固定安装有静电除尘层。

工作原理：首先使用切割机3对铝材进行加工，在加工时为了方便清除圆形锯齿刀片33的飞屑即通过手动对调节手柄12进行向后推动，进而带动第二联动杆10在滑动条11上滑动，第二联动杆10向后推动进而带动第一联动杆8 向后运动，第一联动杆8带动清除刮片9在通槽7内侧壁滑动，进而使清除刮片9对圆形锯齿刀片33的飞屑进行刮出，进而将飞屑带入到静电除尘层71上，然后时清除刮片9与粘胶层16进行接触进而将飞屑粘到粘胶层16上进而通过定时的对更换板15的替换进而清除锯齿片上的飞屑使切割机3上的圆形锯齿刀片33的工作效果更好，使用时间更长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。