用于数控机床的自动排屑机的制作方法

本实用新型涉及机床排屑技术领域，具体的，本实用新型涉及一种用于数控机床的自动排屑机。

背景技术：

当机床加工零件时，排屑就成为必须要解决的问题，金属或非金属材料在切削加工过程中，会产生不用形状的切屑，根据切屑的形成状态可主要分为团状、卷状、条状、颗粒状等，因为切屑的状态不同，为了能够顺利地将切屑排出，一般需要用两种不同的结构形式的排屑机：链板式和刮板式的排屑机来完成对不同形态的切削完成输送以及排出工作。

如果在材料加工过程中产生的是卷状或团长的切屑，一般使用链板式的排屑机。链板式的排屑机主要利用传动带来完成切屑的输送，传送带由很多个金属链板组合而成，当切屑落到传送带上之后就被传送带输送到指定位置。但链板式排屑机并不适合小颗粒状碎屑的输送，因为组合而成的整条链板传动带上存在很多大大小小的缝隙。小颗粒状的切屑会从这些缝隙掉入设备的底部，不能及时排出，并且会因设备底部切屑堆积过多而卡住传送带，造成设备损坏。

一般使用刮板式排屑机用于对颗粒状的切屑进行输送，当电机带动刮屑板运动时，刮屑板就像推土机一样，把落入箱体中的碎屑沿着箱体的底部推到指定的位置。但是刮板式排屑机不适用于长条状和团状的切屑的输送，因为这些切屑在产生过程中会缠绕在一起，致使刮屑板卡死，无法推动其运动。

当机床加工过程中既产生团状和细屑状的切屑时，不论是链板式排屑机还是刮板式的排屑机，均不能独立完成各种切屑的输送工作。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种用于数控机床的自动排屑机，在机架的倾斜部内设置有一挡板，该挡板能够将较大的团状切屑破碎成几块体积较小的切屑，然后再经刮板输送到排屑口排出，本案的排屑机既可排团状的大屑又可排细屑，解决了现存的链板式排屑机或是刮板式的排屑机，均不能独立完成各种切屑的输送工作的技术难题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于数控机床的自动排屑机，包括：

机架，其包括下部、斜坡部和上部；

驱动机构，其设置在所述机架的上部，所述驱动机构包括减速电机、驱动轴、驱动轮组以及套设在所述驱动轮组上的传动链条，所述减速电机与所述驱动轴相连，所述驱动轮组设置在所述驱动轴的两端，且所述传动链条上设置有若干用于输送切屑的刮板；

挡板，其设置在所述机架的斜坡部内，所述挡板向上部延伸，所述挡板的下端与所述机架的底端相隔一定距离，当所述刮板带动较大体积的切屑运动到所述挡板处，所述挡板将切屑切断。

优选的，所述挡板包括：

上挡板，其包括竖直面和倾斜面；

下挡板，其设置在所述上挡板的下方；

其中，所述上挡板的竖直面与所述下挡板的首端固定连接，所述上挡板的倾斜面与所述下挡板向上部延伸，并在末端交汇；所述上挡板和所述下挡板之间形成一三角状的空腔，以增强所述挡板的稳定性。

优选的，所述机架下部的两侧分别设置有两个导料槽，所述导料槽朝向所述机架的内侧倾斜设置。

优选的，所述机床的下部内设置有一过滤滚筒。

优选的，所述传动链条的链板上设置有固定板，所述刮板固定在所述固定板上。

优选的，所述驱动轴的下方设置有一隔板，所述隔板将所述刮板和所述驱动轴隔开，以使得切屑不会缠绕在所述驱动轴上。

优选的，所述机架上部的下方设置有一排料口。

本实用新型的有益效果是：1)本案的排屑机的斜坡部内设置有一挡板，该挡板能够将团状等体积较大的切屑破碎成几块，故本案的排屑机既可排团状的大屑又可排细屑，排屑效果好，应用更加广泛；2)传动轴的下方设置有隔板，隔开传动链条上的刮板和传动轴，使得切屑不会缠绕在传动轴上，排屑机性能更加稳定。

附图说明

图1为本案的排屑机的外部结构示意图；

图2为本案的排屑机的内部结构示意图；

图3为本案的排屑机的驱动机构的结构示意图；

图4为本案的排屑机内的挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-4所示，本案列出一种用于数控机床的自动排屑机，其整体包括有：机架；驱动机构；刮板；挡板；过滤滚筒。

机架，其包括下部30、斜坡部20以及上部10。驱动机构设置在机架的上部，驱动机构包括设置在机架外侧的减速电机101、与减速电机101相连的驱动轴103、设置在驱动轴103两端的驱动轮组102以及设置在驱动轮组102上的传动链条104，在传动链条104的链板105上设置有固定板108，在固定板108上固定连接有用于输送切屑的刮板106。当减速电机101工作时，带动驱动轴103旋转，驱动轴103上的驱动轮组102同步转动，从而带动传动链条104运动以及传动链条104上的刮板106移动，刮板106在移动过程中将机架底端的切屑带走并输送至设置在机架上部底端的排屑口排出。在驱动轴103的下方设置有隔离板107，该隔离板107将驱动轴103和刮板106隔开，从而使得切屑不与驱动轴103接触，切屑不会缠绕在驱动轴103上，干扰驱动轴103的转动。

在机架的斜坡部20设置有挡板201，如图4所示，挡板201由上挡板和下挡板204组成，上挡板包括竖直面202和倾斜面203，竖直面202与下挡板204的首端固定连接，上挡板和下挡板204均向上部方向倾斜延伸，并在末端处交汇，上挡板和下挡板204之间形成一个三角形的空腔，使得挡板201的稳定性好，挡板201的下端距机架的底端一定距离，当刮板106带动团状等较大体积的切屑经过挡板201处时被挡板201阻碍而不能通过，挡板201的下端将切屑切割成体积较小的两个切屑，上方的切屑被竖直面202阻挡后重新落入机架内由下一个刮板106继续输送，下方的切屑直接被刮板106带走输送至排屑口排出，即挡板201下端将体积较大的切屑切割成几个较小体积的切屑后才能从挡板201处通过继续向斜坡部20上方传输，从而使得本案的排屑机不仅可以排细屑同样可以排团屑等体积较大的切屑，使用范围更加广泛。

在机架下部30的两侧分别设置有两个导料槽301，导料槽301朝向机架的内侧倾斜设置，切屑由导向槽301落入至排屑机内。并且在机架下部30内还设置有过滤滚筒302，从而使得排屑机具有过滤功能。

在上述技术方案中，当切屑从导料槽301落入至排屑机的机架内时，刮板106将细屑带走，同时推动团状等体积较大的切屑，当将切屑推动至挡板201处时，团状切屑以及体积较大的切屑无法直接通过，会被挡板201破碎成体积较小的切屑，再由刮板106向排料口输送，最终可以实现排屑机同时排细屑和大屑。对于数控机床切削加工既产生细屑又产生大屑时，该排屑机能够得到更好的应用。

由上所述，本案的排屑机的斜坡部内设置有一挡板，该挡板能够将团状等体积较大的切屑破碎成几块，故本案的排屑机既可排团状的大屑又可排细屑，排屑效果好并且应用范围广；在传动轴的下方设置有隔板，隔开传动链条上的刮板和传动轴，使得切屑不会缠绕在传动轴上，排屑机的性能更加稳定。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。