一种小口径管材生产用可调折弯装置的制作方法

本实用新型涉及管材生产折弯装置技术领域，具体为一种小口径管材生产用可调折弯装置。

背景技术：

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310；用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金、碳钢和不锈钢，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管、水泥管、(钢筋混凝土管、石棉水泥管)、球墨铸铁管、镀锌钢管、塑料管及铝塑复合管的发展历程。

目前，对于一些金属质地的小口径管材生产时，常常会使用到专用的折弯装置进行折弯加工，使得符合生产需求，但是现有的小口径管材生产用折弯装置在使用的过程中，由于不便于调节折弯的弯曲度，从而生产出来的产品种类有限，适用性不够好。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小口径管材生产用可调折弯装置，解决了现有的小口径管材生产用折弯装置在使用的过程中，由于不便于调节折弯的弯曲度，从而生产出来的产品种类有限，适用性不够好的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种小口径管材生产用可调折弯装置，包括顶板，所述顶板的下表面焊接有液压杆，所述液压杆远离顶板的一端焊接有按压环，所述顶板的下表面焊接有支撑柱，所述支撑柱远离顶板的一端焊接有底板，所述支撑柱的右侧焊接有横杆，所述横杆的下表面焊接有固定板，所述固定板的底部与底板的上表面焊接，所述固定板的正面开设有开槽，所述开槽的内壁开设有挡槽，所述挡槽的内部卡接有挡杆，所述挡杆的上表面焊接有伸缩杆，所述横杆的上表面开设有与下表面相连通的活动孔，所述固定板的顶部开设有与开槽内部相连通的通孔，所述伸缩杆远离挡杆的一端依次贯穿通孔和活动孔并延伸至横杆的上方，所述伸缩杆位于横杆上方的一端表面套接有弹簧，所述伸缩杆位于横杆上方的一端搭接有托环。

进一步的，所述底板的下表面焊接有轮座，所述轮座的左右两侧内壁之间焊接有固定轴，所述固定轴的表面套接有转动轮。

进一步的，所述支撑柱的右侧焊接有加固杆，所述加固杆远离支撑柱的一端与固定板的左侧焊接。

进一步的，所述托环的上表面粘接有橡胶块，所述橡胶块的数量为两个，两个橡胶块以托环的中轴线对称设置。

进一步的，所述横杆的上表面开设有与下表面相连通的开孔，所述固定板的顶部开设有限位槽，所述托环的下表面焊接有限位杆，所述限位杆远离托环的一端贯穿开孔并与限位槽的内部活动连接。

进一步的，所述托环的下表面开设有转动槽，所述转动槽的内部活动连接有转杆，所述转动槽的内顶壁开设有防脱槽，所述防脱槽的内部活动连接有挡块，所述挡块的数量为两个，两个挡块相对的一面分别与转杆的左侧表面和右侧表面焊接，所述转杆的底端与伸缩杆的顶端焊接。

有益效果

1、该小口径管材生产用可调折弯装置，通过弹簧、伸缩杆、挡杆和固定板之间的相互配合，达到经过转动伸缩杆，从而便于弹簧利用收缩力度将托环向下拉动，使得便于将管材弯曲度进行调节，解决了现有的小口径管材生产用折弯装置在使用的过程中，由于不便于调节折弯的弯曲度，从而生产出来的产品种类有限，适用性不够好的问题。

2、该小口径管材生产用可调折弯装置，通过托环下表面设置的限位杆，达到利用限位杆在限位槽内部的移动，使得将托环进行限位，避免托环在移动时出现倾斜，通过转动槽和防脱槽内部分别设置的转杆和挡块之间的相互配合，达到避免在转动伸缩杆时，伸缩杆会带动托环进行转动，避免托环出现位置变化影响管材的加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部结构放大图。

其中，1顶板、2液压杆、3按压环、4支撑柱、5底板、6轮座、7固定轴、8转动轮、9限位杆、10开孔、11横杆、12加固杆、13橡胶块、14托环、15弹簧、16活动孔、17通孔、18挡槽、19固定板、20开槽、21限位槽、22伸缩杆、23转动槽、24防脱槽、25挡块、26转杆、27挡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种小口径管材生产用可调折弯装置，包括顶板1，顶板1的下表面焊接有液压杆2，液压杆2远离顶板1的一端焊接有按压环3，顶板1的下表面焊接有支撑柱4，支撑柱4远离顶板1的一端焊接有底板5，底板5的下表面焊接有轮座6，轮座6的左右两侧内壁之间焊接有固定轴7，固定轴7的表面套接有转动轮8，转动轮8在固定轴7表面进行转动，从而便于将装置进行移动，支撑柱4的右侧焊接有横杆11，横杆11的下表面焊接有固定板19，支撑柱4的右侧焊接有加固杆12，加固杆12远离支撑柱4的一端与固定板19的左侧焊接，加固杆12可以将固定板19进行进一步的加固，避免固定板19出现松动，固定板19的底部与底板5的上表面焊接，固定板19的正面开设有开槽20，开槽20的内壁开设有挡槽18，挡槽18的内部卡接有挡杆27，挡杆27的上表面焊接有伸缩杆22，横杆11的上表面开设有与下表面相连通的活动孔16，固定板19的顶部开设有与开槽20内部相连通的通孔17，伸缩杆22远离挡杆27的一端依次贯穿通孔17和活动孔16并延伸至横杆11的上方，伸缩杆22位于横杆11上方的一端表面套接有弹簧15，伸缩杆22位于横杆11上方的一端搭接有托环14，托环14的上表面粘接有橡胶块13，橡胶块13的数量为两个，两个橡胶块13以托环14的中轴线对称设置，在对于管材的加工时，管材放置在托环14的内部并与橡胶块13表面接触，此时橡胶块13会避免在进行折弯工作时对于管材表面造成划痕，横杆11的上表面开设有与下表面相连通的开孔10，固定板19的顶部开设有限位槽21，托环14的下表面焊接有限位杆9，限位杆9远离托环14的一端贯穿开孔10并与限位槽21的内部活动连接，托环14的下表面开设有转动槽23，转动槽23的内部活动连接有转杆26，转动槽23的内顶壁开设有防脱槽24，防脱槽24的内部活动连接有挡块25，挡块25的数量为两个，两个挡块25相对的一面分别与转杆26的左侧表面和右侧表面焊接，转杆26的底端与伸缩杆22的顶端焊接。

工作原理：使用时，将伸缩杆22进行转动九十度，伸缩杆22转动九十度后会带动挡杆27改变角度并位于开槽20的内部，此时弹簧15会进行收缩并带动托环14向下移动，托环14向下移动会带动伸缩杆22向下移动，随着托环14向下移动，托环14达到合适的高度后，将伸缩杆22再进行转动九十度，使得伸缩杆22带动挡杆27转动九十度并重新进入挡槽18的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。