一种密封型接触器定位夹具密封型接触器的制作方法

本实用新型涉及一种生产过程定位夹具，特别是一种密封型接触器定位夹具。

背景技术：

接触器是用于控制电机起停和其他电气负载通断的重要功率控制元件，在工农业电气化和自动化以及其他经济建设领域中被广泛应用，其用量大，工作时间长，并且随着电气化、自动化技术的普及与提高，接触器的用量增长非常快。现有的密封型接触器装罩采用原始的装配方式，产品装配过程无精确定位设计，主要依靠人手经验操作，主要缺点为：1、装配过程中产品引出端玻璃绝缘子容易损伤；2、装配后底板和罩壳部分无法贴平，导致产品激光封焊后泄露率达不到设计要求；3、受产品结构限制，不同安装方式操作过程不便，装配过程难度较大，装配时间较长；4、装配过程定位直接影响了激光焊接的可靠性。因此，目前密封型接触器装配过程存在装配自动化程度较低，装配操作复杂，装配效率不高的问题，不仅装配难度较大，而且易造成产品损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种密封型接触器定位夹具密封型接触器。本实用新型结构简单，使用方便，在密封型接触器装配过程中可使底板和罩壳贴平，并且能适应不同安装方式的产品结构，从而有效避免玻璃绝缘子损伤，保证产品激光封焊时质量。

本实用新型的技术方案：一种密封型接触器定位夹具密封型接触器，包括夹具主体，夹具主体侧壁上设有装配让位槽口，夹具主体上方设有固定部，固定部通过过盈配合与夹具主体连接，夹具主体内部设置有内空部分。

前述的一种密封型接触器定位夹具密封型接触器中，所述夹具主体上开设有接触器底座引出端，接触器底座引出端上设有空置部分及安装架插口。

与现有技术相比，本实用新型主体部分采用铝合金板 A12-T4材料制作而成，由于接触器在装配过程定位过程中需要对底板进行受力压平，定位夹具以罩壳边缘为基准，定位夹具将产品罩壳完全包围起来，避免了操作时对底板造成损伤，且影响产品外观的质量问题发生；通过对夹具边缘进行开口让位，在装配过程中，夹具开口有效的让开了产品玻璃绝缘子容易损伤位置，避免玻璃绝缘子损伤，保证产品激光封焊时质量；本实用新型可以满足两种安装方式形式（如图2和图3所示）接触器罩壳部分装配，在图2中，产品安装架（序号6）为两片 “L”型安装架点焊在罩壳（序号5）上，图3中，产品安装架（序号6）为一个直角型安装架点焊在罩壳（序号5）上，两种安装方式完全不同，但夹具只针对底板（序号4）和罩壳（序号5）间起压紧作用，与安装架（序号6）间不干涉，因此可以通用不同形式的安装方式，有效降低了定位夹具的多样化。本实用新型可使产品定位一次装配到位，有效避免多次预压情况。综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，在密封型接触器装配过程中可使底板和罩壳贴平，并且能适应不同安装方式的产品结构，从而有效避免玻璃绝缘子损伤，保证产品激光封焊时质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是安装方式1定位示例；

图3是安装方式2定位示例。

附图中的标记为：1-夹具主体，2-装配让位槽口，3-固定部，4-底板，5-罩壳，6-安装架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种密封型接触器定位夹具密封型接触器，如图1至图3所示，包括夹具主体1，夹具主体1侧壁上设有装配让位槽口2，夹具主体1上方设有固定部3，固定部3通过过盈配合与夹具主体1连接，夹具主体1内部设置有内空部分。

所述夹具主体1上开设有接触器底座引出端，接触器底座引出端上设有空置部分及安装架插口。

工作原理：产品装配时，将接触器总装部分放置在罩壳部分内，在将装配本实用新型装入手板压床上，装配让位槽口2和产品玻璃绝缘子错位让开，保证产品引出端玻璃绝缘子无损伤情况，然后定位夹具压住产品底座，保证底座和罩壳部分完全贴平，装配后底座和罩壳之间无明显缝隙。本实用新型可保证产品不同安装架可完全可通用，不仅保证产品底板避免受到损伤，具有很好的缓冲作用，且使得产品底板和罩壳部分边缘完全贴平，保证底板和罩壳部分装配无倾斜情况发生。本实用新型可以满足两种安装方式形式（如图2和图3所示）接触器罩壳部分装配，在图2中，产品安装架（序号6）为两片 “L”型安装架点焊在罩壳（序号5）上，图3中，产品安装架（序号6）为一个直角型安装架点焊在罩壳（序号5）上，两种安装方式完全不同，但夹具只针对底板（序号4）和罩壳（序号5）间起压紧作用，与安装架（序号6）间不干涉，因此可以通用不同形式的安装方式，有效降低了定位夹具的多样化。本实用新型中让位槽口部分及壳体设计可避免产品引出端处玻璃绝缘子损伤破裂，安装架部分的位置不受装配过程位置影响，其任何变化形式均应为本实用新型的保护范围。