一种基于丝杠驱动的铝合金型材切割设备的制作方法

本发明涉及一种基于丝杠驱动的铝合金型材切割设备，属于铝合金门窗加工设备技术领域。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域。在家装中，常用铝合金窗封装阳台。在铝合金窗的生产过程中，需要对铝型材进行切割处理

铝合金经常要进行切割处理，现有的切割设备基本为人工手动切割，切割时伴随大量的火花，安全性不高，且现有切割机的工作台结构不够合理，不具有较好的除屑功能，机器长时间工作后产生的大量金属屑残留在切割工位上，容易影响铝合金型材的定位安放，需要人工频繁清理，费时费力，影响生产加工效率。

因此，本领域技术人员致力于开发一种结构简单、操作方便、安全可靠的铝合金型材切割设备，通过丝杠驱动及升降气缸实现切割的精准操控，并通过旋转工作台实现型材加工角度的自由调节，除尘高效，有效改善工作环境，提高生产加工效率。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种基于丝杠驱动的铝合金型材切割设备，具有结构简单、操作方便、安全可靠等特点，通过丝杠驱动及升降气缸实现切割的精准操控，且除尘高效，有效改善工作环境，提高生产加工效率。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种基于丝杠驱动的铝合金型材切割设备，包括设备本体及上部安装架、下部工作台；

其中，所述安装架上设置有直线导轨，直线导轨上方架设有丝杠，且丝杠上套接有与直线导轨相适配的丝杠滑块；所述设备本体一侧设置有与丝杠相连的第一驱动电机，通过第一电机驱动丝杠的转动以实现丝杠滑块沿直线导轨的往返运动；所述丝杠滑块上固接有升降气缸，且升降气缸朝下的活塞杆底部通过连接件安装有切割轮及第二驱动电机；

所述设备本体底面中部设置有转台及转台上的第三驱动电机，第三驱动电机通过支撑柱与工作台底部中心相连；所述工作台上设置有切割槽区，且切割槽区的两侧侧壁处相对布置有安装口及固定夹具，其另两侧侧壁处布置有吸尘口及与吸尘口连通的抽气式集尘箱。

进一步的，所述固定夹具包括固定底座、顶部支架及顶部支架上的伸缩气缸，且伸缩气缸的活塞杆底部连接有固定压板。

进一步的，所述固定压板底部及固定底座上分别设置有相对应的橡胶压块及固定型槽，有效减少型材表面的夹持损伤。

进一步的，所述丝杠两端通过轴承与设备本体两侧转动连接。

有益效果：本发明提供的一种基于丝杠驱动的铝合金型材切割设备，相对于现有技术，具有以下优点：1、结构简单，操作方便，安全可靠，通过丝杠驱动及升降气缸实现切割的精准操控，加工精度高；2、通过旋转工作台实现型材加工角度的自由调节，除尘高效，有效改善工作环境，提高生产加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图中包括：1、设备本体，2、安装架，3、工作台，4、直线导轨，5、丝杠，6、丝杠滑块，7、第一驱动电机，8、升降气缸，9、连接件，10、切割轮，11、第二驱动电机，12、转台，13、第三驱动电机，14、支撑柱，15、切割槽区，16、吸尘口，17、抽气式集尘箱，18、固定底座，19、顶部支架，20、伸缩气缸，21、固定压板，22、橡胶压块，23、固定型槽，24、轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示为一种基于丝杠驱动的铝合金型材切割设备，包括设备本体1及上部安装架2、下部工作台3；

其中，所述安装架2上设置有直线导轨4，直线导轨4上方通过轴承24架设有丝杠5，且丝杠5上套接有与直线导轨4相适配的丝杠滑块6；所述设备本体1一侧设置有与丝杠5相连的第一驱动电机7，通过第一驱动电机7驱动丝杠5的转动以实现丝杠滑块6沿直线导轨4的往返运动；所述丝杠滑块6上固接有升降气缸8，且升降气缸8朝下的活塞杆底部通过连接件9安装有切割轮10及第二驱动电机11；

所述设备本体1底面中部设置有转台12及转台12上的第三驱动电机13，第三驱动电机13通过支撑柱14与工作台3底部中心相连；所述工作台3上设置有切割槽区15，且切割槽区15的两侧侧壁处相对布置有安装口及固定夹具，其另两侧侧壁处布置有吸尘口16及与吸尘口16连通的抽气式集尘箱17。

本实施例中，所述固定夹具包括固定底座18、顶部支架19及顶部支架19上的伸缩气缸20，且伸缩气缸20的活塞杆底部连接有固定压板21；所述固定压板21底部及固定底座18上分别设置有相对应的橡胶压块22及固定型槽23。

本发明的具体实施方式如下：

使用时将待切割型材通过安装口架设于切割槽区15内，进而通过两侧固定夹具进行固定，即通过伸缩气缸20的活塞杆带动固定压板21下压，将待切割型材夹持于橡胶压块22及固定型槽23之间，实现固定；

加工时通过第一电机驱动丝杠5的转动以实现丝杠滑块6沿直线导轨4的往返运动，实现切割轮10横向位置的调整，并通过升降气缸8实现切割轮10纵向位置的调整，通过第二驱动电机11驱动切割轮10的高速转动，实现切割；

切割过程中，通过吸尘口16及与吸尘口16连通的抽气式集尘箱17及时清除切割槽区15内的金属残屑，同时根据加工需要，通过转台12上的第三驱动电机13带动工作台的转动，实现型材加工角度的自由调节，有效改善工作环境，提高生产加工效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。