一种镗铣床开放式工作台切削液回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种机床切削液回收装置，具体涉及涉及一种镗铣床开放式工作台切削液回收装置。

背景技术：

镗铣床在机加工领域发挥着重要的作用，其加工工作台有开放式也有封闭式。目前市面上的镗铣床普片为开放式工作台，在工件加工的过程中需要不断在切削处供给切削液以起到降温、润滑和清洗作用，常常会出现以下问题：

1.工作台周边的切削液回收槽容量过小，当特定的工件需要加大切削液供给量时，若再加上切削液回收槽堆满铁屑，回收槽可盛放溶液量将进一步压缩，无法满足大量切削液的回收，造成切削液的浪费，无形中增加了成本；

2.目前市面上切削液箱位于机床地基坑中，切削液极易溅射和流到地面上，既造成了加工环境的污染，又可能通过排水沟流入地底，造成地下水、土壤等污染。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种镗铣床开放式工作台切削液回收装置，加工制造方便，能对切削液及时进行导流到切削液箱进行回收，保护了环境也降低了成本。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来实现的：

一种镗铣床开放式工作台切削液回收装置，包括底座、底座上方的工作台，其特征在于，所述底座两侧各设有一水槽，所述水槽底部一侧开设出液口，所述出液口连通切削液箱。能对切削液进行有效收集重复回收，其次防止切削液污染环境。

进一步的，所述水槽包括槽体、槽体上边沿长度方向固接有斜向上的水槽过渡板。增大了呈接滴落切削液的面积，使收集面更加广。

进一步的，所述槽体由两块长端板和两块宽端板拼接而成，所述长端板上边沿弯折向下，所述两宽端板上边沿弯折向下。增强了整个水槽的整体强度，不容易变形。

进一步的，所述水槽呈倾斜放置，设有出液口一侧高度低于相对与出液口另一侧的高度。防止切削液在水槽中形成积水，便于及时排出。

进一步的，所述出液口和切削液箱之间设有软管。所述软管为透明无味增强管，一来性价比高，二来可以观察切削液的流动状态和颜色。

进一步的，所述水槽宽度加上底座宽度大于工作台对角线的长度。工作台通常为矩形，其对角线方向为最大宽度，在旋转过程中，当工作台与底座呈45°角时，对角线溢流出来的切削液也能进行有效的收集。

有益效果：本实用新型与传统观技术相比，具有以下优点：

1.结构简单，加工制作方便；

2.安装便捷灵活；

3.切削液收集效率高，收集效果好。

附图说明

图1为一种镗铣床开放式工作台切削液回收装置水槽立体图。

图2为一种镗铣床开放式工作台切削液回收装置水槽主视图。

图3为一种镗铣床开放式工作台切削液回收装置水槽侧视图。

图4为一种镗铣床开放式工作台切削液回收装置水槽安装在工作台示意图。

图5为一种镗铣床开放式工作台切削液回收装置水槽挡板铰链结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：如图1、图2、图3、图4所示，一种镗铣床开放式工作台切削液回收装置，包括底座2、底座2上方的工作台3，所述工作台四周设有切削液收集槽3.1，所述底座2两侧长度方向各设有一水槽1，所述水槽1底部一侧开设出液口1.3，所述出液口1.3连通切削液箱5。所述水槽1包括槽体1.1、槽体1.1上边沿长度方向固接有斜向上的水槽过渡板1.2。所述槽体1.1由两块长端板1.1.2和两块宽端板1.1.1拼接而成，所述长端板1.1.2上边沿弯折向下1.1.2a，所述两宽端板1.1.1上边沿弯折向下1.1.1a。所述水槽1.1呈倾斜放置，设有出液口1.3一侧高度低于相对与出液口1.3另一侧的高度。所述出液口1.3和切削液箱5之间设有软管4。所述水槽1宽度加上底座2宽度大于工作台3对角线的长度。

在工件切削过程中，切削液流到工作台3然后流入切削液收集槽3.1中，当切削液量大或者切削液收集槽3.1中因铁屑堆满导致切削液溢流出切削液收集槽3.1，此时处于工作台3下方的水槽1对溢流出的切削液起到收集作用。切削液流入水槽1中，水槽1通过出液口1.3流出，经过软管4最终流到切削液箱5中进行回收再利用。

该实用新型制作成本低，安装方便，能够对切削液进行有效的收集，减少了环境的污染。

实施例二：在实施例一的基础上，如图5所以，所述水槽过渡板1.2和长端板1.1.2之间铰链连接，所述水槽过渡板1.2分为下过渡板6和上过渡板7，所述下过渡板6和上过渡板7之间下方设有收集槽8，所述收集槽8由下过渡板6弯折而来。所述铰链9一端与长边沿1.1.2a固接，另一头与上过渡板7固接。该设计结构使下过渡板6和上过渡板7板块之间防止了渗漏的可能性，切削液通过收集槽8收集起来，在收集槽8内，可以设有密封条，进一步提升防漏液能力。结构简单，制作成本低，开合便捷，维护方便。