一种曲轴加工生产用夹具的制作方法

本实用新型涉及曲轴加工生产设备技术领域，尤其涉及一种曲轴加工生产用夹具。

背景技术：

曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作；曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

在对曲轴进行加工生产过程中，要经过多道工序，其中包括铣削、钻孔，无论何种工序，为便于加工、提高加工质量和加工精度，提高工作效率，均需先采用夹具将曲轴固定于加工中心，加工结束后，将曲轴从夹具拆出，由于在对曲轴进行夹持时，主要是对曲轴轴颈的夹持，而曲轴轴颈因其结构特点，使得现有曲轴夹具在拆装便捷性和稳定夹持方面存在缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种曲轴加工生产用夹具，旨在解决现有曲轴夹具在拆装便捷性和稳定夹持方面存在的缺陷，具体技术方案如下：

一种曲轴加工生产用夹具，包括立板、支脚，所述支脚的数量为四个，且所述支脚固定连接在立板的底端侧壁，所述立板上设有上下分布的安装槽组，所述安装槽组内连接有曲轴轴颈夹持组件；所述安装槽组包括中心安装槽、侧安装槽，所述侧安装槽的数量为两个，且对称分布在中心安装槽的两侧，所述中心安装槽内固定连接有对称的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端通过活塞杆固定连接有条形齿条，所述条形齿条远离伸缩气缸的一端穿过中心安装槽的内壁并延伸至侧安装槽内；所述中心安装槽的两侧固定连接有对称的连接块，且所述连接块固定连接在立板的侧壁，所述连接块远离立板的一端转动连接有第一卡块，所述第一卡块远离连接块的一端转动连接有第二卡块，所述第二卡块远离第一卡块的一端转动连接有卡勾板，所述第一卡块和第二卡块的内侧壁分别连接有第一夹持垫块和第二夹持垫块。

优选的，所述中心安装槽的内壁开设有与条形齿条相匹配的贯通孔，所述中心安装槽与侧安装槽通过贯通孔连通。

优选的，所述第一卡块靠近第二卡块的一端固定连接有对称的连接板，所述连接板之间连接有转轴，所述第二卡块转动连接在转轴上。

优选的，所述第一夹持垫块和第二夹持垫块具体为条形的橡胶垫块，所述第一夹持垫块和第二夹持垫块均为上下分布的两个，两个所述第一夹持垫块之间设有第一驱动杆，且所述第一驱动杆通过连轴转动连接在中心安装槽的底壁，所述第一驱动杆置于中心安装槽内的一端固定连接有与条形齿条相啮合的第一半齿轮；两个所述第二夹持垫块之间设有第二驱动杆，所述第二驱动杆与第一驱动杆之间通过铆钉转动连接，所述第二驱动杆远离第一驱动杆的一端通过U型杆与卡勾板相连。

优选的，所述第一驱动杆和第二驱动杆上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有弹性夹持带，且所述弹性夹持带具体为橡胶带；所述滑槽内壁连接有压簧，所述压簧与滑块固定相连。

优选的，所述条形齿条置于侧安装槽的一侧齿接有第二半齿轮，所述第二半齿轮上固定连接有V型驱动板，且所述V型驱动板通过连轴转动连接在侧安装槽的底壁，所述V型驱动板远离第二半齿轮的一端通过连接柱与卡勾板的底部转动相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种曲轴加工生产用夹具，具备以下有益效果：

1、该曲轴加工生产用夹具，通过曲轴轴颈夹持组件对曲轴的轴颈进行夹持，具体为，中心安装槽内的伸缩气缸推动条形齿条移动，条形齿条进而带动与其啮合的第一半齿轮转动，第一半齿轮在转动的过程中驱使两侧的第一驱动杆彼此靠近，第一驱动杆带动两侧的第二驱动杆彼此靠近，第二驱动杆进而通过U型杆驱动两侧的卡勾板以及第二卡块彼此靠近，两侧的第一卡块、第二卡块以及卡勾板在彼此靠近的过程，实现对曲轴轴颈的夹持，与此同时，条形齿条穿过贯通孔并在侧安装槽内移动，从而驱动第二半齿轮转动，第二半齿轮在转动的过程中，通过V型驱动板推动两侧的卡勾板以及第二卡块彼此靠近，从而进一步实现对曲轴轴颈的夹持；同时，在两侧的第一驱动杆、第二驱动杆彼此靠近的过程中，利用两侧的弹性夹持带对曲轴轴颈做有效夹持。

2、该曲轴加工生产用夹具，通过在第一卡块和第二卡块上分别连接有第一夹持垫块和第二夹持垫块，且第一夹持垫块和第二夹持垫块均为橡胶垫块，有利于增强对曲轴轴颈的夹持效果。

3、该曲轴加工生产用夹具，通过设有第一卡块、第二卡块、以及卡勾板，利用三者与曲轴轴颈的有效接触，从而结合曲轴的结构特点，确保对曲轴的稳定夹持。

综上所述，本实用新型操作方便，能够结合曲轴的结构特点实现对曲轴轴颈的有效夹持，且在拆装方面便利，提高了曲轴轴颈的夹持稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧俯视结构示意图；

图4为图1中A部分的结构示意图；

图5为本实用新型的俯视局部透视图；

图6为本实用新型的第一驱动杆与第二驱动杆结构的局部示意图。

附图中的数字标记分别是：

1、立板；2、支脚；3、安装槽组；301、中心安装槽；302、侧安装槽；4、曲轴轴颈夹持组件；5、伸缩气缸；6、条形齿条；7、连接块；8、第一卡块；9、第二卡块；10、卡勾板；11、第一夹持垫块；12、第二夹持垫块；13、贯通孔；14、连接板；15、第一驱动杆；16、第一半齿轮；17、第二驱动杆；18、U型杆；19、滑槽；20、滑块；21、弹性夹持带；22、压簧；23、第二半齿轮；24、V型驱动板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-6所示，一种曲轴加工生产用夹具，包括立板1、支脚2，支脚2的数量为四个，且支脚2固定连接在立板1的底端侧壁，立板1上设有上下分布的安装槽组3，安装槽组3内连接有曲轴轴颈夹持组件4；安装槽组3包括中心安装槽301、侧安装槽302，侧安装槽302的数量为两个，且对称分布在中心安装槽301的两侧，中心安装槽301内固定连接有对称的伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端通过活塞杆固定连接有条形齿条6，条形齿条6远离伸缩气缸5的一端穿过中心安装槽301的内壁并延伸至侧安装槽302内；中心安装槽301的两侧固定连接有对称的连接块7，且连接块7固定连接在立板1的侧壁，连接块7远离立板1的一端转动连接有第一卡块8，第一卡块8远离连接块7的一端转动连接有第二卡块9，第二卡块9远离第一卡块8的一端转动连接有卡勾板10，第一卡块8和第二卡块9的内侧壁分别连接有第一夹持垫块11和第二夹持垫块12。

中心安装槽301的内壁开设有与条形齿条6相匹配的贯通孔13，中心安装槽301与侧安装槽302通过贯通孔13连通。

第一卡块8靠近第二卡块9的一端固定连接有对称的连接板14，连接板14之间连接有转轴，第二卡块9转动连接在转轴上，有利于实现第一卡块8同第二卡块9的相对转动。

第一夹持垫块11和第二夹持垫块12具体为条形的橡胶垫块，第一夹持垫块11和第二夹持垫块12均为上下分布的两个，两个第一夹持垫块11之间设有第一驱动杆15，且第一驱动杆15通过连轴转动连接在中心安装槽301的底壁，第一驱动杆15置于中心安装槽301内的一端固定连接有与条形齿条6相啮合的第一半齿轮16；两个第二夹持垫块12之间设有第二驱动杆17，第二驱动杆17与第一驱动杆15之间通过铆钉转动连接，第二驱动杆17远离第一驱动杆15的一端通过U型杆18与卡勾板10相连，条形齿条6带动第一半齿轮16转动，从而带动第一驱动杆15转动，以驱使两侧的卡勾板10、第二卡块9以及第一卡块8靠近，从而实现对曲轴的夹紧。

第一驱动杆15和第二驱动杆17上均开设有滑槽19，滑槽19内滑动连接有滑块20，滑块20之间固定连接有弹性夹持带21，且弹性夹持带21具体为橡胶带，滑块20在滑槽19内移动的过程中带动弹性夹持带21在第一卡块8和第二卡块9对曲轴进行夹持的同时，对曲轴做进一步的夹持；滑槽19内壁连接有压簧22，压簧22与滑块20固定相连，压簧22的存在有利于使得弹性夹持带21与曲轴贴紧。

条形齿条6置于侧安装槽302的一侧齿接有第二半齿轮23，第二半齿轮23上固定连接有V型驱动板24，且V型驱动板24通过连轴转动连接在侧安装槽302的底壁，V型驱动板24远离第二半齿轮23的一端通过连接柱与卡勾板10的底部转动相连，条形齿条6在带动第二半齿轮23转动的同时，第二半齿轮23通过V型驱动板24驱动卡勾板10以及第二卡块9对曲轴进行夹持。

本实用新型中，使用时，通过曲轴轴颈夹持组件4对曲轴的轴颈进行夹持，具体为，中心安装槽301内的伸缩气缸5推动条形齿条6移动，条形齿条6进而带动与其啮合的第一半齿轮16转动，第一半齿轮16在转动的过程中驱使两侧的第一驱动杆15彼此靠近，第一驱动杆15带动两侧的第二驱动杆17彼此靠近，第二驱动杆17进而通过U型杆18驱动两侧的卡勾板10以及第二卡块9彼此靠近，两侧的第一卡块8、第二卡块9以及卡勾板10在彼此靠近的过程，实现对曲轴轴颈的夹持，与此同时，条形齿条6穿过贯通孔13并在侧安装槽302内移动，从而驱动第二半齿轮23转动，第二半齿轮23在转动的过程中，通过V型驱动板24推动两侧的卡勾板10以及第二卡块9彼此靠近，从而进一步实现对曲轴轴颈的夹持；同时，在两侧的第一驱动杆15、第二驱动杆17彼此靠近的过程中，利用两侧的弹性夹持带21对曲轴轴颈做有效夹持；通过设有第一卡块8、第二卡块9、以及卡勾板10，利用三者与曲轴轴颈的有效接触，从而结合曲轴的结构特点，确保对曲轴的稳定夹持。