一种轴承座钻孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及轴承座钻孔设备领域，具体是一种轴承座钻孔加工装置。

背景技术：

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。

在一般的轴承座中，其两侧设有测温孔、进油孔等，其孔径大小不一，同时各孔定位尺寸需精准，因此，钻孔时出现孔径出错、定位出错的问题时有发生，且找基准定位后打孔的加工工艺效率低，加工工时长，因此需对该项加工工艺做改良优化，兼顾效率与质量，设计一种针对轴承座的钻孔工装，能大大提升钻孔加工效率，保证加工尺寸，避免报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承座钻孔加工装置，以解决打孔位置不准确以及加工效率低下的问题。

本实用新型的技术方案是：包括水平放置架、安装在水平放置架端部的保持架、设置在保持架底端的水平固定组件、安装在保持架之间的定位钻孔组件和轴向固定组件，水平放置架包括两个对称设置的固定板，每个固定板顶部上设有一体成型的限位块和两个卡接块，限位块设置在固定板顶部的中心位置，两个卡接块分别设置在固定板顶部的两端，保持架包括两个分别设置在固定板外侧壁两侧的定位板，每个定位板的上段均与固定板的一端卡接配合，水平固定组件包括两个分别设置在两个定位板之间的底杆，每个底杆的两端分别与一个定位板的下端内侧壁卡接配合，定位钻孔组件包括两个对称设置在两个固定板之间的定位钻孔板，每个定位钻孔板的上段两侧壁分别与两个固定板卡接配合，轴向固定组件包括两个分别与一个固定板抵触卡接的压板和一个用于连接两个压板的锁紧杆，该锁紧杆的两端分别贯穿两个压板最终与两个限位块栓接。

在本实用新型一较佳实施例中，每个所述固定板外侧壁的两端均设有卡接槽，每个卡接槽均沿着竖直方向贯穿固定板，固定板内侧壁的两端分别设有沿着向内延伸的延伸耳，限位块外侧壁的中心位置设有圆形槽，该圆形槽的侧壁上设有与该圆形槽同轴设置的通孔，该通孔与圆形槽连通，每个卡接块均为矩形结构。

在本实用新型一较佳实施例中，每个所述定位板的上段内侧壁上设有限位条，定位板的下段的内侧壁上设有矩形缺口，在安装状态下，限位条与卡接槽紧密卡接，底杆底部的两端分别定位在两个矩形缺口内。

在本实用新型一较佳实施例中，每个所述底杆的顶部上设有矩形通槽和安装在矩形通槽内的抵紧板，该抵紧板与底杆一体成型，每个抵紧板上设有沿着底杆的长度方向等间距设置的定位孔。

在本实用新型一较佳实施例中，所述定位钻孔板上段两侧壁上均设有固定块，每个固定块的外侧壁上均设有方形槽，在卡接状态下，方形槽与延伸耳紧密卡接，两个固定块与定位钻孔板一体成型。

在本实用新型一较佳实施例中，所述定位钻孔板上设有若干呈不规则分布的圆形孔，所有圆形孔的孔径均不相同。

在本实用新型一较佳实施例中，每个所述压板为圆形结构，压板的外侧壁上设有四个呈矩形结构分布的卡接承载块，压板侧壁的中心位置处设有贯穿孔，在卡接状态下，锁紧杆的端部能够穿过贯穿孔并与其紧密卡接，压板的内侧壁上设有环形条，该环形条的厚度与压板的厚度相同。

本实用新型通过改进在此提供一种轴承座钻孔加工装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)这种装置具有结构简单，制造容易，成本低，加工精度高，生产效率高，操作使用方便等优点。适合于利用普通的钻床、铣床和镗床等设备加工孔内，避免耗费大量工时装夹定位找基准的问题，减少了工序，提高了产品的质量，减少因定位尺寸出错，钻孔工具选错产生的问题。

(2)用于孔位与工件的锁紧与定位装置，使定位压板能固定在工件上，同时也解决了针对不同的孔径查询图纸确定钻孔工具的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的局部立体结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实用新型的轴向固定组件的立体结构示意图；

图6是本实用新型的局部立体装配示意图；

附图标记说明：水平放置架1，固定板1a，卡接槽1a1，延伸耳1a2，限位块1b，圆形槽1b1，通孔1b2，卡接块1c，保持架2，定位板2a，限位条2b，矩形缺口2c，水平固定组件3，底杆3a，矩形通槽3b，抵紧板3c，定位孔3c1，定位钻孔组件4，定位钻孔板4a，圆形孔4a1，固定块4b，方形槽4b1，轴向固定组件5，压板5a，卡接承载块5a1，贯穿孔5a2，环形条5a3，锁紧杆5b。

具体实施方式

下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种轴承座钻孔加工装置，如图1-图6所示，包括水平放置架1、安装在水平放置架1端部的保持架2、设置在保持架2底端的水平固定组件3、安装在保持架2之间的定位钻孔组件4和轴向固定组件5，水平放置架1包括两个对称设置的固定板1a，每个固定板1a顶部上设有一体成型的限位块1b和两个卡接块1c，限位块1b设置在固定板1a顶部的中心位置，两个卡接块1c分别设置在固定板1a顶部的两端，保持架2包括两个分别设置在固定板1a外侧壁两侧的定位板2a，每个定位板2a的上段均与固定板1a的一端卡接配合，水平固定组件3包括两个分别设置在两个定位板2a之间的底杆3a，每个底杆3a的两端分别与一个定位板2a的下端内侧壁卡接配合，定位钻孔组件4包括两个对称设置在两个固定板1a之间的定位钻孔板4a，每个定位钻孔板4a的上段两侧壁分别与两个固定板1a卡接配合，轴向固定组件5包括两个分别与一个固定板1a抵触卡接的压板5a和一个用于连接两个压板5a的锁紧杆5b，该锁紧杆5b的两端分别贯穿两个压板5a最终与两个限位块1b栓接，工件固定在钻床或镗床工作台后，由锁紧杆5b将两侧固定板1a和压板5a锁紧固定，两个固定板1a与四根定位板2a相连，定位板2a由底杆3a定位固定，底杆3a与工件配合约束。通过定位钻孔板4a的孔位，可以快捷的钻孔加工，使制孔能够顺利实现，避免出错。

每个所述固定板1a外侧壁的两端均设有卡接槽1a1，每个卡接槽1a1均沿着竖直方向贯穿固定板1a，固定板1a内侧壁的两端分别设有沿着向内延伸的延伸耳1a2，限位块1b外侧壁的中心位置设有圆形槽1b1，该圆形槽1b1的侧壁上设有与该圆形槽1b1同轴设置的通孔1b2，该通孔1b2与圆形槽1b1连通，每个卡接块1c均为矩形结构，固定板1a上两个卡接槽1a1的设置，能够与两个定位板2a实现卡接作业，完成了对待加工工件的初步固定作业，固定板1a内侧壁上两个延伸耳1a2的设置实现了与两个定位钻孔板4a的卡接，对后面工序中的钻孔环节提供的前提保障。

每个所述定位板2a的上段内侧壁上设有限位条2b，定位板2a的下段的内侧壁上设有矩形缺口2c，在安装状态下，限位条2b与卡接槽1a1紧密卡接，底杆3a底部的两端分别定位在两个矩形缺口2c内，满足了定位板2a与固定板1a之间的卡合作业，定位板2a与底杆3a的卡合作业，完成了待钻孔工件的锁定作业。

每个所述底杆3a的顶部上设有矩形通槽3b和安装在矩形通槽3b内的抵紧板3c，该抵紧板3c与底杆3a一体成型，每个抵紧板3c上设有沿着底杆3a的长度方向等间距设置的定位孔3c1，当对待钻孔工件进行锁定作业时，因为抵紧板3c上设有的若干定位孔3c1能够起到对待钻孔工件底端的锁定作业，增大了在钻孔作业中，整个装置以及待钻孔工件的稳定性。

所述定位钻孔板4a上段两侧壁上均设有固定块4b，每个固定块4b的外侧壁上均设有方形槽4b1，在卡接状态下，方形槽4b1与延伸耳1a2紧密卡接，两个固定块4b与定位钻孔板4a一体成型，当将定位钻孔板4a安装在两个固定板1a之间时，因为两个固定板1a的侧壁上均设有延伸耳1a2，当每个固定板1a上的方形槽4b1与延伸耳1a2对接时，且满足了在定位钻孔板4a的两端能够在延伸耳1a2实现滑动，则这样实现了对定位钻孔板4a和待钻孔工件之间的位置调节，则提高对待钻孔孔位位置的精准挑选。

所述定位钻孔板4a上设有若干呈不规则分布的圆形孔4a1，所有圆形孔4a1的孔径均不相同，若干圆形孔4a1孔径的不同，则需要在待钻孔工件钻取多大的孔位便于选取也便于调节，提高了定位钻孔板4a的实用性。

每个所述压板5a为圆形结构，压板5a的外侧壁上设有四个呈矩形结构分布的卡接承载块5a1，压板5a侧壁的中心位置处设有贯穿孔5a2，在卡接状态下，锁紧杆5b的端部能够穿过贯穿孔5a2并与其紧密卡接，压板5a的内侧壁上设有环形条5a3，该环形条5a3的厚度与压板5a的厚度相同，两个位于同一竖直直线上的卡接承载块5a1在与固定板1a卡接状态下，位于上方的卡接承载块5a1与卡接块1c抵触连接，则实现了对压板5a的锁定作业。

工作原理：首先工件放置机床工作台中心，用锁紧杆5b固定压板5a与水平放置架1，两侧放置架分别用螺栓将四根保持架2固定，同时将两侧压板5a卡槽卡在水平保持架2上，最后用底杆3a分别固定连接两侧保持架2。挑选刀具，进行钻孔工序。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。