一种型材挤压生产线的自动升降水箱的制作方法

本实用新型涉及升降冷却领域，尤其涉及一种型材挤压生产线的自动升降水箱。

背景技术：

在一些型材生产线上，所生产的型材会根据客户的要求对型材模具进行改变，也就会改变型材的大小。目前，型材牵引位置是在型材出模具后经过一段冷却距离后，对型材进行牵引，对横截面小的型材，型材经过一定距离在进行牵引，型材将会发生向上或者下的弯曲，造成很大的质量问题，造成非常大的损失。而且，当型材牵引过去时，由于牵引机也有一定的空间位置，牵引机与型材接触端会稍高于支撑运送装置，这样也会造成型材弯曲，影响型材质量。

因此，针对上述型材冷却和牵引的缺点，需对型材冷却和牵引技术进一步发展。

技术实现要素：

本实用新型旨在在于提供一种针对上述现有型材冷却和牵引的缺点，提供了一种型材挤压生产线的自动升降水箱。

本实用新型的技术方案如下，包括：

框架、设置在框架上的自动升降装置及设置在自动升降装置上的喷水装置，所述自动升降装置，包括：上自动升降装置以及设置在上自动升降装置下方的下自动升降装置，所述上自动升降装置，包括：气缸、与气缸平行设置的导向轴、与导向轴连接的水箱升降罩以及设置在水箱升降罩内的风槽和风槽口，喷水装置设置在自动升降装置内部，包括：水管以及与水管连接的喷头。

进一步的，所述框架上设有离心风机。

进一步的，所述离心风机与上自动升降装置通过离心机风槽连接。

进一步的，所述气缸设有多个，且每个气缸配有两个导向轴。

进一步的，所述气缸两侧的导向轴成对称布置。

进一步的，所述风槽口设置在水箱升降罩内的顶部和两侧面。

进一步的，所述风槽口在水箱升降罩内的两侧面成对称设置。

进一步的，所述水箱升降罩内设置的喷头有多个。

进一步的，所述水箱升降罩内顶部风槽口两侧设置的喷头有多个且对称。

进一步的，所述水箱升降罩内两侧面风槽口的两侧设有喷头且对称。

进一步的，所述上自动升降装置在牵引机经过上自动升降装置至型材出口时，上自动升降装置升高，避开牵引机经过位置。

进一步的，所述下自动升降装置，包括：一级升降装置和二级升降装置，所述二级升降装置，包括：气缸、与气缸连接的滚筒短臂、与设置在辊筒短臂上的滚筒绞轴、设置在滚筒绞轴上的滚筒长臂、设置在滚筒长臂上的耐热滚筒轴及设置在耐热滚筒轴上的耐热滚筒，自动升降装置可经外部控制器控制，使上自动升降装置可自动依次进行升降，下自动升降装置根据型材规格自动进行高度调节。

本实用新型所述的型材挤压生产线的自动升降水箱，通过框架支撑自动升降装置，自动升降装置包括：上自动升降装置以及设置在上自动升降装置下方的下自动升降装置，上、下自动升降装置中的水箱升降罩，喷水装置对经过水箱升降罩内的型材进行冷却，其中设置在气缸两侧的导向轴对水箱升降罩升降的方向进行导向，水箱升降罩内顶部风槽口和两侧面风槽口两侧设置的喷头有多个且对称，使该装置可在牵引机牵引型材通过后，马上移动上下水箱，待水箱合拢后开启里面的喷头，对罩在水箱里面的型材进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种型材挤压生产线的自动升降水箱示意图；

图2为本实用新型提供的一种型材挤压生产线的自动升降水箱示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的型材挤压生产线的自动升降水箱，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的型材挤压生产线的自动升降水箱，其结构如图1、图2所示，包括：

框架10、设置在框架10上的自动升降装置40及设置在自动升降装置40上的喷水装置30，所述自动升降装置40，包括：上自动升降装置20以及设置在上自动升降装置20下方的下自动升降装置50，所述上自动升降装置20，包括：气缸21、与气缸21平行设置的导向轴22、与导向轴22连接的水箱升降罩23以及设置在水箱升降罩23内的风槽24和风槽口25，所述喷水装置30设置在自动升降装置40内部，包括：水管31以及与水管31连接的喷头32，其中气缸21可在牵引机行进至型材模具出口时，使水箱升降罩23升至不影响牵引机的位置，避免型材在距型材模具一定距离后再进行牵引，造成的型材变形。

具体的，所述框架10上设有离心风机11，加速空气流动，使冷却效果更好。

具体的，所述离心风机11与上自动升降装置20通过离心机风槽12连接。

具体的，所述气缸21设有多个，且每个气缸21配有两个导向轴22，多个气缸21可均匀升降水箱升降罩23，且导向轴22可避免气缸21带动水箱升降罩23升降时，位置变化过大，影响型材冷却。

具体的，所述气缸21两侧的导向轴22成对称布置。

具体的，所述风槽口25设置在水箱升降罩23内的顶部和两侧面。

具体的，所述风槽口25在水箱升降罩23内的两侧面成对称设置，可使气流均匀在水箱升降罩23流动。

具体的，所述水箱升降罩内23设置的喷头332有多个，可使水流增加，也可使水流与型材的接触面积增大，增加对型材的冷却效果。

具体的，所述水箱升降罩内23顶部风槽口25两侧设置的喷头32有多个且对称。

具体的，所述水箱升降罩25内两侧面风槽口25的两侧设有喷头32且对称。

具体的，所述上自动升降装置20在牵引机经过上自动升降装置20至型材出口时，上自动升降装置20升高，避开牵引机经过位置。

具体的，所述下自动升降装置50，包括：一级升降装置51和二级升降装置52，所述二级升降装置52，包括：气缸53、与气缸53连接的滚筒短臂54、与设置在辊筒短臂54上的滚筒绞轴55、设置在滚筒绞轴55上的滚筒长臂56、设置在滚筒长臂56上的耐热滚筒轴57及设置在耐热滚筒轴57上的耐热滚筒58，所述自动升降装置40可经外部控制器控制，使上自动升降装置20可自动依次进行升降，下自动升降装50置根据型材规格自动进行高度调节。

综上所述，本实用新型所提供的一种型材挤压生产线的自动升降水箱，通过框架支撑自动升降装置，自动升降装置包括：上自动升降装置以及设置在上自动升降装置下方的下自动升降装置，上、下自动升降装置中的水箱升降罩，喷水装置对经过水箱升降罩内的型材进行冷却，其中设置在气缸两侧的导向轴对水箱升降罩升降的方向进行导向，水箱升降罩内顶部风槽口和两侧面风槽口两侧设置的喷头有多个且对称，使该装置可在牵引机牵引型材通过后，马上移动上下水箱，待水箱合拢后开启里面的喷头，对罩在水箱里面的型材进行冷却。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。