本实用新型涉及闸式剪板机设备技术领域，尤其涉及高效数控前送料闸式剪板机。
背景技术：
闸式剪板机的框架结构采用全钢焊接，通过液压预紧，闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮进行集中控制；闸式剪板机主要应用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、电机、仪表等工业的拉伸、冲裁、弯曲、翻边等工艺。
现有技术采用闸式剪板机进行板材的剪切时，通常是将待剪切的板材放置在板材输送支架上，手动推动板材递进，进行剪切，而对于长度较长的板材而言，在进行剪切时，常常会因剪切力的存在导致板材整体发生歪斜、挠曲变形，因而影响到板材的剪切精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的高效数控前送料闸式剪板机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
高效数控前送料闸式剪板机，包括机体、进料机构，所述进料机构固定安装在机体的侧壁，所述机体内连接有剪板固定杆、剪板刀片，所述进料机构包括U型支撑架、递进输送板，所述U型支撑架通过连接板固定连接在机体的侧壁，且所述U型支撑架内部设有空腔，所述递进输送板滑动连接在U型支撑架上，所述递进输送板的一端穿过机体并向内延伸，所述递进输送板的另一端穿过U型支撑架并向外延伸且连接有限位板，所述U型支撑架的竖直部滑动连接有液压驱动组件，所述U型支撑架的内壁连接有与液压驱动组件相匹配的从动组件，所述从动组件通过连轴连接有预紧组件。
优选的，所述剪板固定杆和剪板刀片均通过液压缸连接在机体的内部。
优选的，所述液压驱动组件包括液压杆、压块、滑块，所述液压杆固定连接在U型支撑架的侧壁，所述压块固定连接在液压杆的下端，且所述压块通过滑块滑动连接在U型支撑架的侧壁，所述压块的下端转动连接有滚动压轮，所述滑块置于U型支撑架内的一侧固定连接有驱动块。
优选的，所述从动组件包括从动块、第一齿条、第一齿轮，所述从动块滑动连接在U型支撑架的内壁，且所述从动块与驱动块相匹配，所述第一齿条固定连接在从动块上，所述第一齿轮通过连杆连接在U型支撑架的内壁，且所述第一齿轮与第一齿条啮合。
优选的，所述预紧组件包括第二齿轮、U型固定套管、U型滑动杆，所述第一齿轮通过连轴与第二齿轮转动相连，所述U型固定套管固定连接在U型支撑架的内壁，所述U型滑动杆滑动连接在U型固定套管内，所述U型滑动杆的竖直部上固定连接有对称的第二齿条，且所述第二齿条与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的顶部通过连接柱连接有第一固定夹持块，所述U型滑动杆的顶部通过连接柱固定连接有与第一固定夹持块相匹配的第二滑动夹持块，且所述第一固定夹持块和第二滑动夹持块分别对称分布在递进输送板的两侧。
优选的，所述机体底部四角处连接有防磨橡胶垫。
优选的，所述递进输送板位于机体与U型支撑架之间的顶部转动连接有输送压轮。
与现有技术相比，本实用新型提供了高效数控前送料闸式剪板机，具备以下有益效果：
1、该高效数控前送料闸式剪板机，通过机体外壁连接有进料机构，通过进料机构将待剪切的板材输送至机体内部，利用剪切固定杆对待剪切部位的板材进行固定，并利用剪板刀片对板材进行剪切，进料机构上的液压驱动组件驱动从动组件工作，从动组件通过连轴带动预紧组件工作，以实现对进料机构上的板材进行预紧，以防止板材在剪切过程中受剪切力的影响而发生歪斜、挠曲变形，对剪切精度造不良影响。
2、该高效数控前送料闸式剪板机，剪板固定杆和剪板刀片均通过液压缸连接在机体的内部，便于通过液压缸驱动剪板固定杆对板材进行固定，通过液压缸驱动液压刀片对板材进行剪切。
3、该高效数控前送料闸式剪板机，通过设有液压驱动组件，液压杆驱动压块利用滑块在U型支撑架的侧壁滑动，压块在移动时利用其底部的滚动压轮对递进输送板上的板材进行压紧的同时，实现板材的顺利输送，以达到对板材的纵向夹紧，与此同时，通过驱动块驱动从动组件工作。
4、该高效数控前送料闸式剪板机，通过设有从动组件，驱动块驱动从动块沿着U型支撑架的内壁滑动，从动块进而带动第一齿条移动，第一齿条在移动的同时带动第一齿轮转动，第一齿轮进而通过连轴驱动预紧机构工作。
5、该高效数控前送料闸式剪板机，通过设有预紧机构，第一齿轮通过连轴带动第二齿轮转动，第二齿轮进而带动第二齿条移动，第二齿条进而带动U型滑动杆在U型固定滑套内滑动，进而带动第二滑动夹持块向第一固定夹持块靠近，由于第一固定夹持块和第二滑动夹持块分别位于递进输送板的两侧，因而两者在彼此靠近的过程中对递进输送板上的板材进行横向夹紧，以进一步提高板材在剪切过程中的稳定性。
6、该高效数控前送料闸式剪板机，通过在机体底部四角处连接有防磨橡胶垫，具有防滑的效果。
7、该高效数控前送料闸式剪板机，通过在递进输送板位于机体与U型支撑架之间的顶部转动连接有输送压轮，输送压轮的存在有利于板材顺畅的输送至机体内。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，在对于长度较长的板材进行剪切时，能够实现对板材做有效的固定，以防止剪切力的存在而影响到板材的剪切精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的高效数控前送料闸式剪板机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的高效数控前送料闸式剪板机A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的高效数控前送料闸式剪板机的局部示意图一；
图4为本实用新型提出的高效数控前送料闸式剪板机的局部示意图二；
图5为本实用新型提出的高效数控前送料闸式剪板机的局部示意图三。
图中：1、机体；2、剪板固定杆；3、剪板刀片；4、U型支撑架；5、递进输送板；6、限位板；7、连轴；8、液压杆；9、压块；10、滑块；11、滚动压轮；12、驱动块；13、从动块；14、第一齿条；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、U型固定套管；18、U型滑动杆；19、第二齿条；20、第一固定夹持块；21、第二滑动夹持块；22、输送压轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1-2，高效数控前送料闸式剪板机，包括机体1、进料机构，进料机构固定安装在机体1的侧壁，机体1内连接有剪板固定杆2、剪板刀片3，进料机构包括U型支撑架4、递进输送板5，U型支撑架4通过连接板固定连接在机体1的侧壁，且U型支撑架4内部设有空腔，递进输送板5滑动连接在U型支撑架4上，递进输送板5的一端穿过机体1并向内延伸，递进输送板5的另一端穿过U型支撑架4并向外延伸且连接有限位板6，限位板6具有对板材限位的效果，U型支撑架4的竖直部滑动连接有液压驱动组件，U型支撑架4的内壁连接有与液压驱动组件相匹配的从动组件，从动组件通过连轴7连接有预紧组件，通过进料机构将待剪切的板材输送至机体1内部，利用剪板固定杆2对待剪切部位的板材进行固定，并利用剪板刀片3对板材进行剪切，进料机构上的液压驱动组件驱动从动组件工作，从动组件通过连轴7带动预紧组件工作，以实现对进料机构上的板材进行预紧，以防止板材在剪切过程中受剪切力的影响而发生歪斜、挠曲变形，对剪切精度造不良影响。
剪板固定杆2和剪板刀片3均通过液压缸连接在机体1的内部，便于通过液压缸驱动剪板固定杆2对板材进行固定，通过液压缸驱动剪板刀片3对板材进行剪切。
实施例2：
参照图1、图3、图4、图5，高效数控前送料闸式剪板机，与实施例1基本相同，更进一步的，液压驱动组件包括液压杆8、压块9、滑块10，液压杆8固定连接在U型支撑架4的侧壁，压块9固定连接在液压杆8的下端，且压块9通过滑块10滑动连接在U型支撑架4的侧壁，压块9的下端转动连接有滚动压轮11，滑块10置于U型支撑架4内的一侧固定连接有驱动块12，液压杆8驱动压块9利用滑块10在U型支撑架4的侧壁滑动，压块9在移动时利用其底部的滚动压轮11对递进输送板5上的板材进行压紧的同时，实现板材的顺利输送，以达到对板材的纵向夹紧，与此同时，通过驱动块12驱动从动组件工作；
从动组件包括从动块13、第一齿条14、第一齿轮15，从动块13滑动连接在U型支撑架4的内壁，且从动块13与驱动块12相匹配，第一齿条14固定连接在从动块13上，第一齿轮15通过连杆连接在U型支撑架4的内壁，且第一齿轮15与第一齿条14啮合，驱动块12驱动从动块13沿着U型支撑架4的内壁滑动，从动块13进而带动第一齿条14移动，第一齿条14在移动的同时带动第一齿轮15转动，第一齿轮15进而通过连轴7驱动预紧机构工作；
预紧组件包括第二齿轮16、U型固定套管17、U型滑动杆18，第一齿轮15通过连轴7与第二齿轮16转动相连，U型固定套管17固定连接在U型支撑架4的内壁，U型滑动杆18滑动连接在U型固定套管17内，U型滑动杆18的竖直部上固定连接有对称的第二齿条19，且第二齿条19与第二齿轮16相啮合，第二齿轮16的顶部通过连接柱连接有第一固定夹持块20，U型滑动杆18的顶部固定连接有与第一固定夹持块20相匹配的第二滑动夹持块21，且第一固定夹持块20和第二滑动夹持块21分别对称分布在递进输送板5的两侧，第一齿轮15通过连轴7带动第二齿轮16转动，第二齿轮16进而带动第二齿条19移动，第二齿条19进而带动U型滑动杆18在U型固定套管17内滑动，进而带动第二滑动夹持块21向第一固定夹持块20靠近，由于第一固定夹持块20和第二滑动夹持块21分别位于递进输送板5的两侧，因而两者在彼此靠近的过程中对递进输送板5上的板材进行横向夹紧，以进一步提高板材在剪切过程中的稳定性；
实施例3：
参照图1-2，高效数控前送料闸式剪板机，包括机体1、进料机构，进料机构固定安装在机体1的侧壁，机体1内连接有剪板固定杆2、剪板刀片3，进料机构包括U型支撑架4、递进输送板5，U型支撑架4通过连接板固定连接在机体1的侧壁，且U型支撑架4内部设有空腔，递进输送板5滑动连接在U型支撑架4上，递进输送板5的一端穿过机体1并向内延伸，递进输送板5的另一端穿过U型支撑架4并向外延伸且连接有限位板6，限位板6具有对板材限位的作用，U型支撑架4的竖直部滑动连接有液压驱动组件，U型支撑架4的内壁连接有与液压驱动组件相匹配的从动组件，从动组件通过连轴7连接有预紧组件，通过进料机构将待剪切的板材输送至机体1内部，利用剪板固定杆2对待剪切部位的板材进行固定，并利用剪板刀片3对板材进行剪切，进料机构上的液压驱动组件驱动从动组件工作，从动组件通过连轴7带动预紧组件工作，以实现对进料机构上的板材进行预紧，以防止板材在剪切过程中受剪切力的影响而发生歪斜、挠曲变形，对剪切精度造不良影响。
机体1底部四角处连接有防磨橡胶垫，具有防滑的效果。
递进输送板5位于机体1与U型支撑架4之间的顶部转动连接有输送压轮22，输送压轮22的存在有利于板材顺畅的输送至机体1内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。