一种油压机的制作方法

本实用新型属于汽车配件生产领域，具体涉及一种油压机。

背景技术：

汽车塑件生产通过使用液压机进行压紧等其他一系列操作。现有的液压机主要通过液压缸驱动压板沿导向轴上下运动，实现压紧操作；但现有的压板和导向轴之间通过润滑油减小摩擦，不仅减阻效果差，且易产生污脏。

鉴于现有技术的不足，现需要一种油压机，可有效减小油压机运行的阻力，且不易产生污脏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油压机，可有效减小油压机运行的阻力，且不易产生污脏。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种油压机，包括基台，所述基台上方设有基板，所述基板上方设有液压缸；所述基台和所述基板直接设有导向轴；所述包括压板，所述压板的中央与所述液压缸的顶杆相接，所述压板的边缘贯穿所述导向轴；所述压板上设有通孔，所述通孔内设有轴套，所述轴套的内围环列有若干C型的凹槽和钢珠，所述钢珠设于所述轴套的凹槽内；所述导向轴贯穿所述轴套，且所述导向轴的外围与所述钢珠相接。

优选的，所述通孔为沉头孔，所述轴套设于所述通孔内，所述通孔的外侧设有环状的盖板。

优选的，所述盖板的与所述压板通过螺纹相接。

优选的，所述盖板位于所述压板的下侧表面。

优选的，所述轴套包括上轴套和下轴套，所述上轴套和所述下轴套叠合组成所述轴套。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过钢珠的滚动作用可降低导向轴和压板之间的摩擦力，不仅减阻方便，且无需使用大量润滑油，避免了污脏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构图；

图2压板结构图；

图3为轴套俯视图；

图4为轴套剖视图；

图中标记为：1、基台；2、基板；3、液压缸；4、导向轴；5、压板；6、轴套；61、上轴套；62、下轴套；7、钢珠；8、盖板。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种油压机，包括基台1，基台1上方设有基板2，基板2上方设有液压缸3；基台1和基板2直接设有导向轴4；包括压板5，压板5的中央与液压缸3的顶杆相接，压板5的边缘贯穿导向轴4；压板5上设有通孔，通孔内设有轴套6，轴套6的内围环列有若干C型的凹槽和钢珠7，钢珠7设于轴套6的凹槽内；导向轴4贯穿轴套6，且导向轴4的外围与钢珠7相接。通过轴套6的凹槽将钢珠7限位，通过钢珠7的滚动作用，可降低导向轴4和压板5之间的摩擦力，不仅减阻方便，且无需使用大量润滑油，避免了污脏。

其中，通孔为沉头孔，轴套6设于通孔内，通孔的外侧设有环状的盖板8；通过沉头孔可使轴套固定更加稳固和美观。盖板8的与压板5通过螺纹相接，通过螺纹相接便于盖板8的拆装，进而便于轴套6的拆装。盖板8位于压板5的下侧表面；压板5向下运动压紧操作，轴套6受向下的反作用力，盖板8位于压板5下侧，可使轴套6上端固定更加稳固。轴套6包括上轴套61和下轴套62，上轴套61和下轴套62叠合组成轴套6；通过轴套61和下轴套62分合便于轴套6的维修和更换。

本实用新型的工作方式：

如图1至图4所示，液压缸3伸缩带动压板5运动，通过轴套6的凹槽将钢珠7限位，通过钢珠7的滚动作用，可降低导向轴4和压板5之间的摩擦力，不仅减阻方便，且无需使用大量润滑油，避免了污脏。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。