一种制造弹簧高效自动弹簧机的制作方法

本实用新型涉及弹簧机技术领域，尤其涉及一种制造弹簧高效自动弹簧机。

背景技术：

弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，因此弹簧的生产已经有几百年的历史了。原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制的，技术相对不成熟生产效率比较低，而弹簧机指生产弹簧的机械设备，发展有自动型、数控。

经检索，中国专利授权号为CN207076915U的专利，公开了一种制造弹簧高效自动弹簧机，包括机体、传线组件、金属线、避火罩、喷火头、固定板、输气管、转筒、锁紧装置、碳化钨表层、连接板、限位板、转动电机、安装架、伸缩柱、液压缸、底座、活动座、切头、丝杆、主动齿轮、步进电机、喷淋头。上述专利中同时使用了压夜杆和转动电机带动转筒旋转移动完成弹簧的生产，不仅制造成本高，而且操作麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中同时使用了压夜杆和转动电机带动转筒旋转移动完成弹簧的生产，不仅制造成本高，而且操作麻烦的问题，而提出的一种制造弹簧高效自动弹簧机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制造弹簧高效自动弹簧机，包括壳体、传线组件和切割机构，所述传线组件位于壳体的内部左侧，所述壳体的内侧壁位于传线组件的一侧竖直开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述壳体的上端与滑块的位置对应处固定设有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆远离电机的一端贯穿电机与壳体的连接处并延伸至壳体的内部，所述第一螺杆通过螺纹孔与滑块螺纹连接，所述滑块为中空结构，所述滑块的内部设有驱动机构，所述滑块通过驱动机构连接有转筒，所述转筒的筒壁下侧设有锁紧机构。

优选的，所述驱动机构包括设有在滑块内部的齿轮，所述齿轮通过转轴与滑块的前后内侧壁转动连接，所述滑块的左侧壁开设有通孔，所述齿轮的侧壁穿过通孔并延伸至滑块的外部，所述滑槽的左侧壁固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述转轴的轴壁位于齿轮的一侧固定连接有第一锥齿轮，所述滑块的内部位于齿轮的一侧横向设有传动杆，所述传动杆的杆壁通过第一滚动轴承与轴承座的配合固定设置在滑块的后内侧壁上，所述传动杆的两端均固定连接有第二锥齿轮，所述滑块的下端通过第二滚动轴承转动连接有旋转杆，所述旋转杆的上端延伸至滑块的内部并固定连接有第三锥齿轮，所述旋转杆的下端与转筒的上端固定连接，两个所述第二锥齿轮分别与第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合。

优选的，所述锁紧机构包括固定设置在转筒筒壁上的U形架，所述U形架的侧壁螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端延伸至U形架内并通过第三滚动轴承转动连接有移动板，所述第二螺杆的另一端固定连接有转轮。

优选的，所述转轮的侧壁设有保护套。

优选的，所述移动板远离第二螺杆的一侧设有防滑凸纹。

优选的，所述滑块的右侧与滑槽的右侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制造弹簧高效自动弹簧机，具备以下有益效果：

1、该制造弹簧高效自动弹簧机，通过设置在壳体上端的电机，能够带动第一螺杆旋转，第一螺杆能够带动滑块在滑槽内的向下移动，通过设置在滑块内的齿轮与设置在滑槽内的齿条的配合，能够使得滑块在向下移动时，能够使得齿轮旋转，齿轮通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合能够带动传动杆旋转，进而传动杆能够带动旋转杆转动，从而使得转筒向下移动并旋转完成弹簧的生产，不仅操作方便，而且降低了制造成本。

2、该制造弹簧高效自动弹簧机，通过设置在第二螺杆上的转轮，拧动转轮能够带动第二螺杆旋转移动，第二螺杆能够带动移动板靠近转筒移动，进而能够将金属线夹紧住。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使得转筒向下移动并旋转完成弹簧的生产，不仅操作方便，而且降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制造弹簧高效自动弹簧机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制造弹簧高效自动弹簧机A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种制造弹簧高效自动弹簧机B部分的结构示意图。

图中：1壳体、2传线组件、3滑槽、4滑块、5电机、6第一螺杆、7转筒、8齿轮、9转轴、10第一锥齿轮、11传动杆、12轴承座、13第二锥齿轮、14旋转杆、15第三锥齿轮、16齿条、17U形杆、18第二螺杆、19移动板、20转轮、21切割机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种制造弹簧高效自动弹簧机，包括壳体1、传线组件2和切割机构21，传线组件2位于壳体1的内部左侧，壳体1的内侧壁位于传线组件2的一侧竖直开设有滑槽3，滑槽3的内部活动连接有滑块4，滑块4的右侧与滑槽3的右侧壁滑动连接，壳体1的上端与滑块4的位置对应处固定设有电机5，电机5为步进电机，且电机5通过控制开关与外部电源电性连接，电机5的输出端通过联轴器固定连接有第一螺杆6，第一螺杆6远离电机5的一端贯穿电机5与壳体1的连接处并延伸至壳体1的内部，第一螺杆6通过螺纹孔与滑块4螺纹连接，滑块4为中空结构，滑块4的内部设有驱动机构，滑块4通过驱动机构连接有转筒7，驱动机构包括设有在滑块4内部的齿轮8，齿轮8通过转轴9与滑块4的前后内侧壁转动连接，滑块4的左侧壁开设有通孔，齿轮8的侧壁穿过通孔并延伸至滑块4的外部，滑槽3的左侧壁固定连接有齿条16，齿条16与齿轮8啮合，转轴9的轴壁位于齿轮8的一侧固定连接有第一锥齿轮10，滑块4的内部位于齿轮8的一侧横向设有传动杆11，传动杆11的杆壁通过第一滚动轴承与轴承座12的配合固定设置在滑块4的后内侧壁上，传动杆11的两端均固定连接有第二锥齿轮13，滑块4的下端通过第二滚动轴承转动连接有旋转杆14，旋转杆14的上端延伸至滑块4的内部并固定连接有第三锥齿轮15，旋转杆14的下端与转筒7的上端固定连接，两个第二锥齿轮13分别与第一锥齿轮10和第三锥齿轮15啮合，转筒7的筒壁下侧设有锁紧机构，锁紧机构包括固定设置在转筒7筒壁上的U形架17，U形架17的侧壁螺纹连接有第二螺杆18，第二螺杆18的一端延伸至U形架17内并通过第三滚动轴承转动连接有移动板19，移动板19远离第二螺杆18的一侧设有防滑凸纹，能够增加金属线与移动板19之间的摩擦，第二螺杆18的另一端固定连接有转轮20，转轮20的侧壁设有保护套，拧动转轮20能够带动第二螺杆18旋转移动，第二螺杆18能够带动移动板19靠近转筒7移动，进而能够将金属线夹紧住。

本实用新型中，使用时，通过传线组件2能带动金属线移动，拧动转轮20能够带动第二螺杆18旋转移动，第二螺杆18能够带动移动板19靠近转筒7移动，进而能够将金属线夹紧住，打开电机5能够带动第一螺杆6旋转，第一螺杆6能够带动滑块4在滑槽3内的向下移动，通过设置在滑块4内的齿轮8与设置在滑槽3内的齿条16的配合，能够使得滑块4在向下移动时，能够使得齿轮8旋转，齿轮8通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮13的配合能够带动传动杆11旋转，进而传动杆11能够带动旋转杆114转动，从而使得转筒7向下移动并旋转完成弹簧的生产，不仅操作方便，而且降低了制造成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。