一种涡卷簧模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及弹簧的加工制造【技术领域】，具体涉及一种涡卷簧模具。包括上模和下模，其所述的上模包括上卷曲套，所述的上卷曲套顶面设置成型块，所述的下模包括下卷曲套，所述的下卷曲套顶端设置下卷轴芯，下卷轴芯的圆柱形表面与轴线平行设置凹槽，凹槽一边为直角边，另一边从凹槽底部开始通过圆弧面与圆柱形相切圆滑过渡，凹槽的宽度为涡卷簧丝的直径。下模在原有的卷轴基础上通过程序控制中间的下卷轴芯旋转，一次将中间的折角和内径旋绕成型，可以保证折角的一致性，有利于后端外径生产的稳定性，上模通过成型块成型可以控制折角角度在±1°，有效保证产品的稳定性，保证追踪碳刷受力点和接触面一致，降低产品的废品率，提高工效，降低成本。
【专利说明】一种涡卷簧模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及弹簧的加工制造【技术领域】，具体涉及一种涡卷簧模具。
【背景技术】
[0002]涡卷弹簧，又名发条弹簧，其一端固定而另一端作用有扭矩，在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。
[0003]涡卷簧应用范围较广，涡卷簧的折角可以有效保证产品的稳定性，因此生产涡卷簧时如何控制折角、保证产品质量成了涡卷簧生产的重要问题。
【发明内容】
[0004]针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种生产效率和产品品质稳定性高、成本低的涡卷簧模具。
[0005]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
[0006]一种涡卷簧模具，包括上模和下模，其所述的上模包括上卷曲套，所述的上卷曲套顶面设置成型块，所述的下模包括下卷曲套，所述的下卷曲套顶端设置下卷轴芯，下卷轴芯的圆柱形表面与轴线平行设置凹槽，凹槽一边为直角边，另一边从凹槽底部开始通过圆弧面与圆柱形相切圆滑过渡，凹槽的宽度为涡卷簧丝的直径。
[0007]上述的涡卷簧模具，其所述的下模还包括下卷轴芯固定块和下卷轴套顶部固定块，下卷轴芯置于下卷轴芯固定块内，下卷轴芯固定块置于下卷轴套顶部固定块内，下卷轴套顶部固定块置于下卷曲套顶部。
[0008]上述的涡卷簧模具，其所述的下卷曲套为凸字形。
[0009]上述的涡卷簧模具，其所述的上模还包括上卷曲芯，上卷曲芯为柱状结构，其一个端面上设置成型块，成型块与上卷曲芯为可拆卸连接。
[0010]上述的涡卷簧模具，其所述的上卷曲套为凸台形状，其中间设置通孔，所述的上卷曲芯插入通孔内，使成型块高于上卷曲套，与通孔相切设置一个穿丝孔，上卷曲套底部设置安装孔。
[0011]上述的涡卷簧模具，其所述的成型块包括两个曲面成型条，两个曲面成型条插入成型块中，且高出成型块平面，两个曲面成型条之间的间隙大于弹簧丝直径。
[0012]有益效果:
[0013]本发明下模在原有的卷轴基础上改善后可以通过程序控制中间的下卷轴芯旋转，一次将中间的折角和内径旋绕成型，内径小，中间有个入中角，在轴芯上成型时不会有干涉，采用卷曲成型可以保证折角的一致性，有利于后端外径生产的稳定性。其上模通过成型块成型可以控制折角角度在±1°，通过成型块的R角来控制产品的折角，可以有效保证产品的稳定性，保证追踪碳刷受力点和接触面一致，降低产品的废品率，提高工效，降低成本。
【专利附图】
【附图说明】[0014]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图2为本发明的下模示意图。
[0017]图3为本发明的上模示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0019]参照图1、图2和图3，本发明包括上模和下模，所述的下模包括下卷曲套6，下卷曲套6为凸字形，所述的下卷曲套6顶端设置下卷轴芯7，下卷轴芯7的圆柱形表面与轴线平行设置凹槽，凹槽一边为直角边，另一边从凹槽底部开始通过圆弧面与圆柱形相切圆滑过渡，凹槽的宽度为涡卷簧丝的直径，下模还包括下卷轴芯固定块8和下卷轴套顶部固定块5，下卷轴芯7置于下卷轴芯固定块8内，下卷轴芯固定块8置于下卷轴套顶部固定块5内，下卷轴套顶部固定块5置于下卷曲套6顶部，所述的上模包括上卷曲套2，所述的上卷曲套2顶面设置成型块4，上模还包括上卷曲芯1，上卷曲芯I为柱状结构，其一个端面上设置成型块4，成型块4与上卷曲芯I为可拆卸的燕尾槽连接，上卷曲套2为凸台形状，其中间设置通孔，所述的上卷曲芯I插入通孔内，使成型块4高于上卷曲套2，与通孔相切设置一个穿丝孔3，上卷曲套2底部设置安装孔，所述的成型块4包括两个曲面成型条，两个曲面成型条插入成型块中，且高出成型块平面，两个曲面成型条之间的间隙大于弹簧丝直径。
[0020]本发明下模在原有的卷轴基础上改善后可以通过程序控制中间的下卷轴芯旋转，一次将中间的折角和内径旋绕成型，内径小，中间有个入中角，在轴芯上成型时不会有干涉，采用卷曲成型可以保证折角的一致性，有利于后端外径生产的稳定性。其上模通过成型块成型可以控制折角角度在±1°，通过成型块的R角来控制产品的折角，可以有效保证产品的稳定性，保证追踪碳刷受力点和接触面一致，降低产品的废品率，提高工效，降低成本。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种涡卷簧模具，包括上模和下模，其特征在于，所述的上模包括上卷曲套，所述的上卷曲套顶面设置成型块，所述的下模包括下卷曲套，所述的下卷曲套顶端设置下卷轴芯，下卷轴芯的圆柱形表面与轴线平行设置凹槽，凹槽一边为直角边，另一边从凹槽底部开始通过圆弧面与圆柱形相切圆滑过渡，凹槽的宽度为涡卷簧丝的直径。
2.根据权利要求1所述的涡卷簧模具，其特征在于，所述的下模还包括下卷轴芯固定块和下卷轴套顶部固定块，下卷轴芯置于下卷轴芯固定块内，下卷轴芯固定块置于下卷轴套顶部固定块内，下卷轴套顶部固定块置于下卷曲套顶部。
3.根据权利要求1所述的涡卷簧模具，其特征在于，所述的下卷曲套为凸字形。
4.根据权利要求1所述的涡卷簧模具，其特征在于，所述的上模还包括上卷曲芯，上卷曲芯为柱状结构，其一个端面上设置成型块，成型块与上卷曲芯为可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的涡卷簧模具，其特征在于，所述的上卷曲套为凸台形状，其中间设置通孔，所述的上卷曲芯插入通孔内，使成型块高于上卷曲套，与通孔相切设置一个穿丝孔，上卷曲套底部设置安装孔。
6.根据权利要求1所述的涡卷簧模具，其特征在于，所述的成型块包括两个曲面成型条，两个曲面成型条插入成型块中，且高出成型块平面，两个曲面成型条之间的间隙大于弹簧丝直径。
【文档编号】B21F3/08GK103480774SQ201310414751
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】马劲峰 申请人:福立旺精密机电(中国)有限公司