一种折边打圈一体机的制作方法

本实用新型涉及一种折边打圈一体机。

背景技术：

在对五金件进行加工时，经常涉及到折边和打圈(将直条型的五金件弯成圆圈状)，通过折边机构进行折边，折边完以后通过打圈机构进行打圈，折边机构包括多对引导变形的辊轮组，现有的折边打圈机在折边完以后打圈效果不理想，折边处容易出现皱褶，现有的辊轮组结构亦不完善，为此本实用新型提供一种结构完善的折边打圈一体机。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构完善的折边打圈一体机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种折边打圈一体机，包括：

机架；

若干组辊轮组，可转动地安装在机架上，用于引导板件逐步弯折；

打圈装置，包括打圈轮，用于引导五金件进行圆弧状变形，打圈轮相对机架位置可调节，且相对机架可以转动，打圈轮的宽度与五金件折边完以后的宽度相适配，打圈轮与辊轮组配合对五金件进行打圈；

切断装置，用于对打圈完后的五金件进行切断处理。

所述辊轮组的数量为四组，每组辊轮组皆包括上辊轮和下辊轮，下辊轮外周设置有环形凹槽，上辊轮外周伸入到该环形凹槽内，环形凹槽底部两侧设置用于下凹区域，上辊轮外周对应设置有与下凹区域相匹配上凸区域，下凹区域与上凸区域配合对五金件进行折边，四组辊轮组逐步引导将五金件的侧部弯折成设定角度的折边。

本实用新型还包括导向限位机构，导向限位机构包括至少一组导向柱，导向柱可滑动地安装在机架上，位于五金件进入辊轮组的前面，所述导向柱上可转动地套设有导套。

所述上辊轮及下辊轮皆包括左侧圆环、若干中间圆环、右侧圆环，环形凹槽侧壁、下凹区域设置在左侧圆环和右侧圆环上。

本实用新型还包括一用于调节打圈轮位置的位置调节装置，该位置调节装置包括升降块及转动板，所述升降块可升降地安装在机架上，所述转动板可转动地安装在升降块上，所述打圈轮可转动地安装在转动板上。

所述位置调节装置还包括第一轴和第二轴，所述第一轴固定在升降块上，所述转动板的数量设置为两块，转动板一端套接在第一轴上，并于该端设置有锁止机构用于锁定转动板的转动，两转动板并行设置，第二轴两端分别通过轴承安装在两转动板的另一端。

所述机架上设置有刻度尺，刻度尺摆放方向与升降块的移动方向平行。

所述位置调节装置还包括一弹簧，弹簧的一端与机架连接，另一端与转动板连接。

所述锁止机构包括固定环和锁紧螺丝，所述固定环套接在第一轴上，固定环与转动板固定连接，所述锁紧螺丝可穿过固定环抵接第一轴。

所述切断装置包括两相对设置的切刀，两切刀可相对移动，切刀形状与成型后的产品相适配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中依靠辊轮组对五金件进行引导折边，折边完后通过打圈轮配合辊轮组对五金件进行打圈处理，打圈轮位置可以调节，因此可以适用于不同厚度的五金件，以保障最佳的打圈效果，工作时打圈轮陷入到辊轮组内，配合辊轮组对五金件进行限位，使得五金件弯折时在辊轮组内完成，因此不会产生皱褶，保证打圈效果，打圈完成后通过切断装置切断，整个过程自动进行，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构原理示意图；

图2是本实用新型中四组辊轮组的剖面示意图；

图3是本实用新型中打圈装置的示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型是一种折边打圈一体机，包括：

机架1；

若干组辊轮组，可转动地安装在机架1上，用于引导板件逐步弯折；

打圈装置，包括打圈轮3，用于引导五金件2进行圆弧状变形，打圈轮3相对机架1位置可调节，且相对机架1可以转动，打圈轮3的宽度与五金件2折边完以后的宽度相适配，打圈轮3与辊轮组配合对五金件2进行打圈；

切断装置，用于对打圈完后的五金件2进行切断处理。

本实用新型中依靠辊轮组对五金件2进行引导折边，折边完后通过打圈轮3配合辊轮组对五金件2进行打圈处理，打圈轮3位置可以调节，因此可以适用于不同厚度的五金件2，以保障最佳的打圈效果，工作时打圈轮3陷入到辊轮组内，配合辊轮组对五金件2进行限位，使得五金件2弯折时在辊轮组内完成，因此不会产生皱褶，保证打圈效果，打圈完成后通过切断装置切断，整个过程自动进行，工作效率高。

如图所示，在本实施方式中，所述辊轮组的数量为四组(根据不同材料和厚度可以选择不同数量的辊轮组，具体可以根据实际情况进行选择)，每组辊轮组皆包括上辊轮4和下辊轮5，下辊轮5外周设置有环形凹槽6，上辊轮4外周伸入到该环形凹槽6内，环形凹槽6底部两侧设置用于下凹区域7，上辊轮4外周对应设置有与下凹区域7相匹配上凸区域8，下凹区域7与上凸区域8配合对五金件2进行折边，四组辊轮组逐步引导将五金件2的侧部弯折成设定角度的折边；上辊轮4可以升降以便调节上辊轮4与下辊轮5之间的距离，如此可以适用于不同尺寸的五金件2；在本实施方式中，下辊轮5具有动力，四个下辊轮5通过一台伺服电机同时驱动，上辊轮4随动，其中一组滚轮组上设置有编码器，以便实时计算五金件2的长度，便于定量切断。

如图所示，本实用新型还包括导向限位机构，导向限位机构包括至少一组导向柱9，导向柱9可滑动地安装在机架1上，位于五金件2进入辊轮组的前面，所述导向柱9上可转动地套设有导套10，导套10可减少摩擦；通过移动导向柱9，可以对五金件2进入滚轮组前的位置进行调节，以便精准进入，提高加工精度，另外，当需要进行单边折边时，可以通过导向柱9使得五金件2靠近辊轮的一侧，进而实现单边折边。

如图所示，所述上辊轮4及下辊轮5皆包括左侧圆环11、若干中间圆环13、右侧圆环12，环形凹槽6侧壁、下凹区域7设置在左侧圆环11和右侧圆环12上，通过不同数量的中间圆环13，可以组合出不同尺寸的上辊轮4和下辊轮5，以便适用于不同尺寸的五金件2加工需要，结构简单，可降低生产成本。

如图所示，本实用新型还包括一用于调节打圈轮3位置的位置调节装置，该位置调节装置包括升降块14及转动板15，所述升降块14可升降地安装在机架1上，所述转动板15可转动地安装在升降块14上，所述打圈轮3可转动地安装在转动板15上；所述位置调节装置还包括第一轴16和第二轴17，所述第一轴16固定在升降块14上，所述转动板15的数量设置为两块，转动板15一端套接在第一轴16上，并于该端设置有锁止机构用于锁定转动板15的转动，两转动板15并行设置，第二轴17两端分别通过轴承安装在两转动板15的另一端；所述锁止机构包括固定环18和锁紧螺丝19，所述固定环18套接在第一轴16上，固定环18与转动板15固定连接，所述锁紧螺丝19可穿过固定环18抵接第一轴16。该结构的位置调节装置结构简单稳固，通过升降块14的升降机转动板15的转动，使得打圈轮3的移动轨迹可以覆盖很大范围，足以满足不同五金件2的打圈需求，打圈轮3的位置调节好以后可以通过锁止机构中的锁紧螺丝19压住第一轴16实现位置锁定，操作方便。为了使得打圈轮3更好的对五金件2进行挤压，所述位置调节装置还包括一弹簧，弹簧的一端与机架1连接，另一端与转动板15连接，弹簧处于拉伸状态；如图2所示，最后一组辊轮组中的上辊轮4的上凸区域8中间具有一横截面呈长方形的内凹区域20，打圈轮3工作时与该内凹区域部分交叉。

如图所示，为了方便使用者进行调节，所述机架1上设置有刻度尺21，刻度尺摆放方向与升降块14的移动方向平行，使用者可以参考刻度尺上的数值进行调节。

如图所示，所述切断装置包括两相对设置的切刀22，两切刀可相对移动，切刀形状与成型后的产品相适配，切刀通过油缸驱动，该切断装置工作时两个切刀同时动作，使得五金件2的切口整齐无毛刺，且不变形。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。