铝棒型材热剪辅助落棒导棒装置的制作方法

本实用新型涉及型材加工辅助设备领域，尤其是铝棒型材热剪辅助落棒导棒装置。

背景技术：

铝型材加工的毛坯材料一般为铝棒，在对车间购买的外部铝棒或自行加工的铝棒进行后续的型材加工前，通常需要将整根铝棒按照加工型材的长度截断成多个短小的铝棒，在截断铝棒时通常采用剪切机进行加工截断，在截断铝棒前都需要经过辅助送棒设备处理，处理后的铝棒推出出棒口时一般表面温度较高，剪切机工作时通过切割刀具对铝棒进行切断，同时待切割部位的铝棒下方设置托具承托铝棒，高温下的铝棒表面呈一定的粘连性，当刀具将铝棒截断后铝棒经常会出现仍然无法脱离剪切机托具的情况，这就造成后续无法继续切割铝棒，从而影响剪切机的工作效率和切割质量，不利于整个切割工序的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型为至少解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：铝棒型材热剪辅助落棒导棒装置，包括一剪切机主体，在剪切机主体的空腔上部设有一切割刀具，所述切割刀具的顶部固连一升降板，所述升降板的上部活动穿出剪切机主体并与一竖直固连在剪切机主体上的切割缸相连，在切割刀具下方的剪切机主体的空腔内设有一承托板，在承托板与切割刀具正对的位置上设有一插刀间隙，在升降板的底部设有一固连在切割刀具上部的弧形卡接板，在承托板前侧的剪切机主体上设有一推棒装置，在剪切机主体的前端设有一前架，在前架上方设有一测量限位装置；所述切割缸、推棒装置均通过导气管、导线与外部气泵部件相连。

所述承托板的上表面呈弧形曲面，所述弧形曲面与所述铝棒外表面相配合。

所述推棒装置包括一竖直固连在剪切机主体上的推棒气缸，在推棒气缸的底部的活塞杆上固连两立板，在两立板之间设有一推轮，所述推轮通过转轴活动插装在其两侧的立板的转孔内，所述推棒气缸通过导气管、导线与外部气泵部件相连。

所述测量限位装置包括一设置在剪切机主体前端上部的横梁，在横梁上设有刻度尺，在刻度尺下方的前架的两支撑梁上均设有调节轨道，在两调节轨道之间设有一移动座，所述移动座分别通过卡槽活动卡接在调节轨道上部，所述移动座与两调节轨道之间通过抵紧螺栓限位抵接，在移动座的顶部正对刻度尺的位置上固连一限位部件。

所述限位部件包括一固连在移动座顶部的立柱，在立柱的一侧固连两水平支板，在两水平支板之间设有一通过转轴与两水平支板活动连接的限位辊轮。

在外侧的水平支板上固连一指示标志，所述指示标志的顶部尖角与所述限位辊轮的最后端相平齐共面。

本实用新型所具有的有益效果是，结构设计合理，能够通过承托板与切割刀具、弧形卡接板配合来快速的实现对铝棒的快速切割，保证切割质量，同时在切割完成后通过推棒装置可以快速的将已经切割完成的一段铝棒从承托板上推送下来，保证切割和导出铝棒的连贯性，防止铝棒粘接；同时在切割铝棒时能够预先根据需要定长切割的铝棒的长度进行设定，操作简单、便捷，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向局部结构示意图。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中，1、剪切机主体； 2、切割刀具；3、升降板； 4、切割缸； 5、承托板；6、插刀间隙；7、弧形卡接板；8、前架；9、推棒气缸；10、立板；11、推轮；12、横梁；13、刻度尺；14、调节轨道；15、移动座；16、抵紧螺栓；17、立柱；18、水平支板；19、限位辊轮；20、指示标志。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3中所示，铝棒型材热剪辅助落棒导棒装置，包括一剪切机主体1，在剪切机主体1的空腔上部设有一切割刀具2，所述切割刀具2的顶部固连一升降板3，所述升降板3的上部活动穿出剪切机主体1并与一竖直固连在剪切机主体1上的切割缸4相连，在切割刀具2下方的剪切机主体1的空腔内设有一承托板5，在承托板5与切割刀具2正对的位置上设有一插刀间隙6，在升降板3的底部设有一固连在切割刀具2上部的弧形卡接板7，在承托板5前侧的剪切机主体1上设有一推棒装置，切割完成后推棒装置工作能够对切割完成的铝棒进行向下按压，从而能够有效地加快铝棒与承托板5、弧形卡接板7的分离，在剪切机主体1的前端设有一前架8，在前架8上方设有一测量限位装置，通过测量限位装置能够有效地根据需要设定待切割的每段铝棒的长度，从而能够保证定长切割铝棒，在加工铝棒时更加方便快捷；所述切割缸4、推棒装置均通过导气管、导线与外部气泵部件相连；对铝棒进行剪切时通过承托板5对铝棒进行底部的支撑，然后通过切割缸4带动其活塞杆向下运动后会通过切割刀具2将铝棒向下切割截断，切割刀具2向下运动时刀具会直接插入到插刀间隙6内，从而避免了刀具与硬质金属接触，有效地起到保护刀具的目的，同时设置升降板3可以起到限位的作用，保持其底部的切割刀具2的竖直方向的运动，保证切割截面的平整性。

所述承托板5的上表面呈弧形曲面，所述弧形曲面与所述铝棒外表面相配合，将承托板5设置为与铝棒相配合的弧形曲面可以增大承托板5与铝棒的底部的接触面积，从而能够有效地为铝棒提供稳定的支撑。

所述推棒装置包括一竖直固连在剪切机主体1上的推棒气缸9，在推棒气缸9的底部的活塞杆上固连两立板10，在两立板10之间设有一推轮11，所述推轮11通过转轴活动插装在其两侧的立板10的转孔内，所述推棒气缸9通过导气管、导线与外部气泵部件相连，当需要将已将截断的但粘连在承托板5或弧形卡接板7上的铝棒向下按压，从而能够使得推轮11与铝棒接触并对铝棒进行向下按压，从而将铝棒推落，使得剪切机能够继续切割铝棒，提高设备的运行效率。

所述测量限位装置包括一设置在剪切机主体1前端上部的横梁12，在横梁12上设有刻度尺13，在刻度尺13下方的前架8的两支撑梁上均设有调节轨道14，在两调节轨道14之间设有一移动座15，所述移动座15分别通过卡槽活动卡接在调节轨道14上部，所述移动座15与两调节轨道14之间通过抵紧螺栓16限位抵接，在移动座15的顶部正对刻度尺13的位置上固连一限位部件，通过在调节轨道14上移动调节限位部件能够实现对不同位置的定位，从而在需要阶段不同长度的铝棒时可以通过将限位部件移动至合适的位置并对照对应的刻度尺13的距离后来通过调节抵紧螺栓16实现定位，操作更加方便。

所述限位部件包括一固连在移动座15顶部的立柱17，在立柱17的一侧固连两水平支板18，在两水平支板18之间设有一通过转轴与两水平支板18活动连接的限位辊轮19；限位辊轮19既能够保持对铝棒的端部进行抵紧，同时又可以在移动时限位辊轮19滚动，便于调整。

在外侧的水平支板18上固连一指示标志20，所述指示标志20的顶部尖角与所述限位辊轮19的最后端相平齐共面，通过移动限位部件并观察指示标志20对应的刻度尺13来实现指定长度的定位，定位后通过紧固螺栓进行锁紧，从而能够保证定长的固定抵紧铝棒，便于切割时进行抵紧定位，同时通过指示标志20便于观察具体的长度。

使用时，对铝棒进行剪切时通过承托板5对铝棒进行底部的支撑，然后通过切割缸4带动其活塞杆向下运动后会通过切割刀具2将铝棒向下切割截断，切割刀具2向下运动时刀具会直接插入到插刀间隙6内，从而避免了刀具与硬质金属接触，有效地起到保护刀具的目的，同时设置升降板3可以起到限位的作用，保持其底部的切割刀具2的竖直方向的运动，保证切割截面的平整性；通过在调节轨道14上移动调节限位部件能够实现对不同位置的定位，从而在需要阶段不同长度的铝棒时可以通过将限位部件移动至合适的位置并对照对应的刻度尺13的距离后来通过调节抵紧螺栓16实现定位；当需要将已将截断的但粘连在承托板5或弧形卡接板7上的铝棒向下按压，从而能够使得推轮11与铝棒接触并对铝棒进行向下按压，从而将铝棒推落，使得剪切机能够继续切割铝棒，提高设备的运行效率。本装置结构设计合理，能够通过承托板5与切割刀具2、弧形卡接板7配合来快速的实现对铝棒的快速切割，保证切割质量，同时在切割完成后通过推棒装置可以快速的将已经切割完成的一段铝棒从承托板5上推送下来，保证切割和导出铝棒的连贯性，防止铝棒粘接；同时在切割铝棒时能够预先根据需要定长切割的铝棒的长度进行设定，操作简单、便捷，通用性强。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。