四头可调立式钻床传动系统的制作方法

本实用新型涉及钻床加工装置领域，具体是四头可调立式钻床传动系统。

背景技术：

随着制造业的发展，对钻床的需求也越来越大，其中机床的传动系统是整个钻床中比较重要的部分，其对提高生产效率具有重要意义；中国实用新型专利CN202263940U公开了一种铣镗床主轴箱传动系统，包括镗轴、电机、主轴箱体，电机包括电机转子、电机定子和电机外壳，电机转子通过轴承支撑在主轴箱体上，电机定子固定安装在主轴箱体上，镗轴安装在电机转子内并可沿轴向移动，使铣镗床主轴箱传动系统的结构更加简洁，精度、传动效率和转速更高；但仍具有如下缺点：现有的主轴箱传动系统，需要机械减速和机械变速，结构复杂，精度、效率和转速都偏低，极大了影响了生产加工效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供四头可调立式钻床传动系统，以解决现有技术中存在的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

四头可调立式钻床传动系统，包括步进电机及由步进电机的电机输入轴驱动的电机输入轴小斜齿，所述电机输入轴小斜齿与传动轴连接，传动轴与传动轴大斜齿连接，传动轴大斜齿与滚珠丝杠轴连接，所述滚珠丝杠轴带动双螺母滚轴丝杠转动，所述双螺母滚轴丝杠一侧设置有导轨滑块，其与燕尾形导轨配合实现滑动；所述导轨滑块上固定连接有工作台，所述导轨滑块通过调整垫片进行微调；该系统下部具有底座，底座上具有推力球轴承，所述双螺母滚轴丝杠的下部与推力球轴承连接。

进一步的，所述传动轴上部具有嵌入式轴承盖。

进一步的，所述滚珠丝杠轴通过调隙齿轮与传动轴大斜齿进行动力传递；所述滚珠丝杠轴通过轴承座进行固定。

进一步的，所述导轨滑块与燕尾形导轨之间具有镶条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过步进电机来驱动双螺母滚轴丝杠实现工作台的上下移动，然后通过导轨与滑块的配合手动实现左右运动，由于传动过程中，加工部件型号确定以后，左右方向一般不需要进行调整，步进电机只需要实现一个方向的运动，整个机械结构简单高效，稳定性高，可以显著提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型外部结构图；

图2为图1的A-A面剖视图；

图3为图2的B-B面剖视图；

附图标记说明如下：

1、步进电机，2、电机输入轴小斜齿，3、传动轴大斜齿，4、双螺母滚轴丝杠，5、底座，6、推力球轴承，7、燕尾形导轨，8、工作台，9、调整垫片，10、轴承座，11、调隙齿轮，12、滚珠丝杠轴，13、传动轴，14、嵌入式轴承盖，15、电机输入轴，16、镶条，17、导轨滑块；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-3所示，四头可调立式钻床传动系统，包括步进电机1及由步进电机1的电机输入轴15驱动的电机输入轴小斜齿2，所述电机输入轴小斜齿2与传动轴13连接，传动轴13与传动轴大斜齿3连接，传动轴大斜齿3与滚珠丝杠轴12连接，所述滚珠丝杠轴12带动双螺母滚轴丝杠4转动，所述双螺母滚轴丝杠4一侧设置有导轨滑块17，其与燕尾形导轨7配合实现滑动；所述导轨滑块17上固定连接有工作台8，所述导轨滑块17通过调整垫片9进行微调；该系统下部具有底座5，底座5上具有推力球轴承6，所述双螺母滚轴丝杠4的下部与推力球轴承6连接。

进一步的，所述传动轴13上部具有嵌入式轴承盖14。

进一步的，所述滚珠丝杠轴12通过调隙齿轮11与传动轴大斜齿3进行动力传递；所述滚珠丝杠轴12通过轴承座10进行固定。

进一步的，所述导轨滑块17与燕尾形导轨7之间具有镶条16。

具体工作过程：首先，将加工部件放置于工作台上，手动调整滑轨来实现加工部件的左右定位，并卡紧，然后步进电机开始工作，根据外部控制器的指令动作，上下运动，实现加工部件的自动加工操作；由于传动过程中，加工部件型号确定以后，左右方向一般不需要进行调整，步进电机只需要实现一个方向的运动，整个机械结构简单高效，稳定性高，可以显著提高加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。