一种环保铣床加工用降温装置的制作方法

本实用新型涉及铣床加工技术领域，尤其涉及一种环保铣床加工用降温装置。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等零件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，铣床在加工工件时，由于铣刀和工件之间发上强烈的积压和摩擦，会产生大量的热量，严重者会影响产品和铣刀的性能和使用寿命，造成经济损失，所以需要对铣床进行降温处理，现有的降温装置作用的工作面略大，容易浪费能源。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的现有降温装置作用面积大，浪费能源的问题，本实用新型提出了一种环保铣床加工用降温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保铣床加工用降温装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺丝安装固定有电机和铣床，电机的输出端通过联轴器连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆远离第一螺纹杆的一端连接有轴承，轴承连接有固定板，且第一螺纹杆套接有第一套杆，第一套杆的顶部通过铰链连接有第一传动杆，第二螺纹杆套接有第二套杆，第二套杆的顶部通过铰链连接有第二传动杆，且第二传动杆通过转轴与第一传动杆连接，转轴连接有外壳，外壳的底部的内壁胶合有支撑杆和支撑架，支撑杆的一侧安装有风扇，支撑架的顶部安装有制冷片，且外壳的两侧分别开设有进风口和出风口，出风口通过管道连接有喷头。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，且第一螺纹杆和第二螺纹杆焊接固定，第一螺纹杆和第二螺纹杆直径相同，长度相等。

优选的，所述第二螺纹杆的一端插设在轴承的内部，轴承安装在固定板的一侧，固定板的顶部胶合在底板上。

优选的，所述外壳的底部外壁焊接有两根伸缩杆和两根连接杆，伸缩杆的底端胶合在底板上，连接杆对称胶合在转轴两端。

本实用新型的有益效果是：

通过电机带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，使第一套杆和第二套杆相互靠近或远离，从而使第一传动杆和第二传动杆靠近或远离，方便调节喷头的位置，使冷气直接作用于铣床需要降温的部位，提高降温效率，同时节省能源，避免浪费，达到环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保铣床加工用降温装置的结构剖面主视图；

图2为本实用新型提出的一种环保铣床加工用降温装置的结构剖面侧视图；

图3为本实用新型提出的一种环保铣床加工用降温装置的部分结构放大图。

图中：1底板、2电机、31第一螺纹杆、32第二螺纹杆、4轴承、5固定板、61第一套杆、62第二套杆、71第一传动杆、72第二传动杆、8外壳、9风扇、10制冷片、11伸缩杆、12铣床。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种环保铣床加工用降温装置，包括底板1，底板1的顶部通过螺丝安装固定有电机2和铣床12，电机2的输出端通过联轴器连接有第一螺纹杆31，第一螺纹杆31的一端焊接有第二螺纹杆32，第一螺纹杆31和第二螺纹杆32的螺纹方向相反，且第一螺纹杆31和第二螺纹杆32直径相同，长度相等，第二螺纹杆32远离第一螺纹杆31的一端连接有轴承4，轴承4连接有固定板5，且轴承4安装在固定板5的一侧，固定板5的顶部胶合在底板1上，且第一螺纹杆31套接有第一套杆61，第一套杆61的顶部通过铰链连接有第一传动杆71，第二螺纹杆32套接有第二套杆62，第二套杆62的顶部通过铰链连接有第二传动杆72，且第二传动杆72通过转轴与第一传动杆71连接，转轴连接有外壳8，外壳8的底部的内壁胶合有支撑杆和支撑架，支撑杆的一侧安装有风扇9，支撑架的顶部安装有制冷片10，且外壳8的两侧分别开设有进风口和出风口，出风口通过管道连接有喷头，外壳8的底部外壁焊接有两根伸缩杆11和两根连接杆，伸缩杆11的底端胶合在底板1上，连接杆对称胶合在转轴两端。

本实施例中，第一套杆61和第二套杆62直径相同，且第一传动杆71和第二传动杆72长度相同，电机2接通电源，使电机2带动第一螺纹杆31和第二螺纹杆32旋转，轴承用于支撑第二螺纹杆32并维持运转，由于第一螺纹杆31和第二螺纹杆32螺纹反向不同，所以电机2正转时，第一套杆61和第二套杆62相向运动，第一传动杆71和第二传动杆72相互靠近，使转轴通过连接杆带动外壳8上升，从而使伸缩杆拉伸，喷头的位置上升，伸缩杆用于保持外壳8的平稳，风扇将制冷片制造的冷气，通过管道和喷头输出，同理，电机2反转，第一传动杆71和第二传动杆72相互远离，喷头的位置下降，方便喷头对准铣床12需要冷却的位置，对铣床12进行降温，冷气随喷头运送到需要降温的部位，使降温效果更好，且避免了浪费，达到了环保的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。