通用五金模架装置的制作方法

本实用新型属于机械设备模架领域，具体涉及一种通用五金模架装置。

背景技术：

通常，模架即模具的支撑，压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，一般包括上模和下模，其中也会存在导向装置和定位装置，模具在安装时除了模具本身以外，定位尤其重要。

申请号为CN201621027589.5的专利，其内容是：本实用新型公开了一种裁切模架定位安装机构，包括气缸、气缸固定板、上模随动座、工作台、裁切模导柱，气缸固定板通过裁切模导柱固定在工作台上，上模随动座通过裁切模导套沿裁切模导柱上下移动，气缸的输出轴穿过气缸固定板与上模随动座连接；裁切模导柱有四根，其中两根裁切模导柱通过精准定位座固定在工作台上，剩余的两根裁切模导柱通过可调精准定位座与工作台连接；工作台上可调精准定位座预安装位置固定有定位销钉。本产品提高配合精度，增加稳定性及产品良率，同时，提高设备效率。

上述专利配合工作台设置有多个定位销钉，用以调整切模的定位精准，但绝大多数中大型模具需要通过设置模柄进行固定，模柄同时也起到定位模具的作用，因此需要改进上述专利，是模架装置达到定位和夹紧模具的作用。

技术实现要素：

本实用新型要解决现有模架装置定位精度不准确，模架在冲压机中的安装不够稳定的问题，为此实用新型提供了一种通用五金模架装置。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：

一种通用五金模架装置，包括工作台、模架、压力机滑块和冲压机，所述压力机滑块安装在冲压机的工作端面，所述模架螺纹连接在压力机滑块和工作台之间，所述压力机滑块的下方固定设置有上模座，所述上模座和压力机滑块之间安装有模柄，所述模柄包括定位盘和模杆，所述定位盘穿插在上模座上表面相配合的槽中，所述模杆下端固定连接在定位盘上表面，所述定位盘和模杆的轴心线同心，所述定位盘上开有菱形定位孔和圆形定位孔，所述菱形定位孔和圆形定位孔呈中心对称，所述菱形定位孔内穿插有菱形销，所述圆形定位孔内穿插有圆柱销，所述菱形销和圆柱销的上端均安插至压力机滑块内，下端安插至上模座内，所述定位盘周向上均匀设置有若干螺孔，所述螺孔内均安装有固定螺钉，所述固定螺钉下端穿过定位盘连接至上模座内。

作为本实用新型更进一步的技术方案：所述模柄上部两侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构固定安装在压力机滑块上方，所述模杆上端穿过压力机滑块，和夹紧机构相连接，所述夹紧机构包括气缸、伸缩杆和压紧块，所述气缸安装在压力机滑块上方，所述压紧块的伸缩端通过伸缩杆连接在气缸的伸缩端，所述压紧块的压紧端连接在模杆的侧面上。

作为本实用新型更进一步的技术方案：所述压紧块的压紧端为弧面，所述弧面的轴心线和模杆的轴心线同心，所述弧面上设置有若干条钩齿，所述模杆的圆周面和钩齿对应处开有若干条沟槽，所述钩齿安装在沟槽内。

作为本实用新型更进一步的技术方案：所述模柄垂直方向的轴心线和上模座垂直方向的中心线共线。

作为本实用新型更进一步的技术方案：所述模架包括上模体、下模体和下模座，所述上模座通过沉头螺钉固定在压力机滑块下表面，所述上模体安装在上模座下表面，所述下模座通过沉头螺钉固定安装在工作台上方，所述下模体安装在下模座上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、 本装置将模柄以菱形销和圆柱销进行定位，使模柄、压力机滑块和上模座均通过两销固定，满足统一定位基准的问题，使模架在冲压机上达到一个更加准确的位置精度，解决了模架自身给成品带来的加工精度误差，提升模架的精度。

2、 本装置将夹紧机构中压紧块设置成弧面，使压紧块能够更好的和模杆接触，同时设置相配合安装的钩齿和沟槽，提高气缸的压紧稳定性，使模具在工作中更加稳定，且松开气缸后也方便更换模具。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中模柄的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中压紧块的结构示意图；

本实用新型实施例的主要元件符号如下：

工作台-1、下模座-2、下模体-3、上模体-4、上模座-5、沉头螺钉-6、压力机滑块-7、模柄-8、定位盘-81、模杆-82、螺孔-83、固定螺钉-84、圆形定位孔-85、圆柱销-86、菱形定位孔-87、菱形销-88、沟槽-89、气缸-9、伸缩杆-10、压紧块-11、弧面-111、钩齿-112、冲压机-12。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，一种通用五金模架装置，包括工作台1、模架、压力机滑块7和冲压机12，所述压力机滑块7安装在冲压机12的工作端面，所述模架螺纹连接在压力机滑块7和工作台1之间，所述压力机滑块7的下方固定设置有上模座5，所述上模座5和压力机滑块7之间安装有模柄8，所述模柄8包括定位盘81和模杆82，所述定位盘81穿插在上模座5上表面相配合的槽中，所述模杆82下端固定连接在定位盘81上表面，所述定位盘81和模杆82的轴心线同心，所述定位盘81上开有菱形定位孔87和圆形定位孔85，所述菱形定位孔87和圆形定位孔85呈中心对称，所述菱形定位孔87内穿插有菱形销88，所述圆形定位孔85内穿插有圆柱销86，所述菱形销88和圆柱销86的上端均安插至压力机滑块7内，下端安插至上模座5内，所述定位盘81周向上均匀设置有若干螺孔83，所述螺孔83内均安装有固定螺钉84，所述固定螺钉84下端穿过定位盘81连接至上模座5内。

本装置将模柄8以菱形销88和圆柱销86进行定位，使模柄8、压力机滑块7和上模座5均通过两销固定，满足统一定位基准的问题，使模架在冲压机12上达到一个更加准确的位置精度，解决了模架自身给成品带来的加工精度误差，提升模架的精度。

请参阅图2，所述模柄8上部两侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构固定安装在压力机滑块7上方，所述模杆82上端穿过压力机滑块7，和夹紧机构相连接，所述夹紧机构包括气缸9、伸缩杆10和压紧块11，所述气缸9安装在压力机滑块7上方，所述压紧块11的伸缩端通过伸缩杆10连接在气缸9的伸缩端，所述压紧块11的压紧端连接在模杆82的侧面上。

请参阅图3，所述压紧块的压紧端为弧面111，所述弧面111的轴心线和模杆82的轴心线同心，所述弧面111上设置有若干条钩齿112，所述模杆82的圆周面和钩齿112对应处开有若干条沟槽89，所述钩齿112安装在沟槽89内。

本处将夹紧机构中压紧块11设置成弧面111，使压紧块11能够更好的和模杆82接触，同时设置相配合安装的钩齿112和沟槽89，提高气缸9的压紧稳定性，使模具在工作中更加稳定，且松开气缸9后也方便更换模具。

所述模柄8垂直方向的轴心线和上模座5垂直方向的中心线共线，使本装置的定位基准达到统一，定位基准更加准确。

所述模架包括上模体4、下模体3和下模座2，所述上模座5通过沉头螺钉6固定在压力机滑块7下表面，所述上模体4安装在上模座5下表面，所述下模座2通过沉头螺钉6固定安装在工作台1上方，所述下模体3安装在下模座2上表面。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。