灭火器把手导料管安装机构的制作方法

本实用新型涉及灭火器自动化生产技术领域，尤其是涉及一种灭火器把手导料管安装机构。

背景技术：

灭火器用的把手包括手压柄和安装在手压柄上的压力表、导料管。现有生产中，通常采用人工将导料管旋拧在手压柄相应的位置处。上述操作费时费力，需要消耗大量的劳动力，且生产效率不高，不能适应灭火器自动化生产线的生产节拍。

技术实现要素：

本实用新型提供一种灭火器把手导料管安装机构，目的在于解决现有灭火器把手采用人工旋拧导料管时生产效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的灭火器把手导料管安装机构，包括设置有料仓的工作台，所述料仓包括底部为坡面结构的储料槽和竖向连接在坡面最低处的单管导料槽，所述单管导料槽后侧设置有水平气缸驱动的与导料管直接接触的推料板，单管导料槽的前面板底部铰接有单管送料挡板，所述单管送料挡板前侧间隔设置有竖直气缸驱动的升降式限位板，所述升降式限位板和单管送料挡板之间形成拧管区，所述拧管区一端设置有与推拉气缸相连的拧管电机，所述拧管电机上连接有与导料管套接相连的拧管轴，所述拧管轴包括锥形头和设置在轴身上的限位凸起。

所述料仓为分体式结构，包括相对间隔设置的左储料槽和右储料槽，以及连接在所述左储料槽下部的左单管导料槽和连接在所述右储料槽下部的右单管导料槽；所述左单管导料槽的前面板底部铰接有左单管送料挡板，所述右单管导料槽的前面板底部铰接有右单管送料挡板。

所述推料板前部设置有倒L形推头，所述升降式限位板上设置有高度限位块。

所述推料板上方设置有振料推板，所述储料槽底部设置有水平转轴，所述水平转轴上固连有与所述振料推板相配合的传动板和用于扰动导料管的振料块，所述振料块上还设置有与所述单管导料槽外壁相连的复位弹簧。

本实用新型提供的灭火器把手导料管安装机构，结构简单，使用方便，其设置了结构特殊的料仓，并通过推料机构和拧管机构的配合，实现了把手导料管的自动安装。本实用新型大大减轻了工人劳动量，有效提高了导料管拧紧效率，非常适合于灭火器自动化生产线的生产节拍。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是是图1的纵剖图。

图3是图2的右视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型所述的灭火器把手导料管安装机构，包括设置有料仓的工作台，所述料仓包括底部为坡面结构的储料槽1和竖向连接在坡面最低处的单管导料槽2，单管导料槽2后侧设置有水平气缸驱动的与导料管直接接触的推料板3，单管导料槽2的前面板底部铰接有单管送料挡板4，单管送料挡板4前侧间隔设置有竖直气缸驱动的升降式限位板5，升降式限位板5和单管送料挡板4之间的工作台形成拧管区。为了便于对导料管进行定位，推料板3前部设置有倒L形推头，升降式限位板5上设置有高度限位块。上述拧管区一端设置有与推拉气缸相连的拧管电机6，拧管电机6上连接有与导料管套接相连的拧管轴7，拧管轴7包括锥形头和设置在轴身上的限位凸起8。为了方便推料板3与导料管的接触，如图1、3所示，料仓为分体式结构，包括相对间隔设置的左储料槽和右储料槽，以及连接在左储料槽下部的左单管导料槽和连接在右储料槽下部的右单管导料槽；相应地，左单管导料槽的前面板底部铰接有左单管送料挡板，右单管导料槽的前面板底部铰接有右单管送料挡板。为了防止导料管在单管导料槽2的入口处发生堵塞，料仓上还设置有振打机构。具体地，如图1-3所示，推料板3上方设置有振料推板9，储料槽1底部设置有水平转轴10，水平转轴10上固连有与振料推板9相配合的传动板11和用于扰动导料管的振料块12，振料块12上还设置有与单管导料槽2外壁相连的复位弹簧13。

使用时，推料板3在水平气缸的驱动下将位于单管导料槽2最下端的单根导料管推出，经过单管送料挡板4后到达拧管区，之后，推料板3及单管送料挡板4回到原位，拧管电机6在推拉气缸的作用下向拧管区移动，将导料管推入灭火器手压柄的安装孔内，并使拧管轴7穿进导料管中，使限位凸起8卡接在导料管进口边缘以防止导料管发生转动，然后，拧管电机6工作，驱动导料管旋转，将导料管旋拧在灭火器手压柄上。最后，升降式限位板5在竖直气缸的作用下上移，以便已安装在灭火器手压柄上的导料管向前移动。

由于振料推板9与推料板3同步运动，因此每次推料时，振料推板9均会推动传动板11发生转动，与之相连的水平转轴10也会带动振料块12发生旋转，从而对靠近单管导料槽2进口处的导料管进行扰动，防止堵塞不出料现象。