一种防翘型铆压设备的制作方法

本实用新型涉及铆压的技术领域，特别是一种防翘型铆压设备的技术领域。

背景技术：

钉子是日常生活中应用及其广泛的一种连接固定两个物品之间的工具，但是钉子的尾部比较小，有时容易使得嵌入到物体内部去从而使得连接不牢固，而且有时需要钉子尾部具有较大的面积以减少压强的作用，但是目前的钉子还不能够满足这些要求或克服这些缺点，因此人们想到在铁片上打一个孔使得钉子和铁片铆接起来从而使得改变钉子的形态形成一种新的工具，从而扩大钉子的使用范围以及使得能够克服钉子的一些缺点，现有的铁钉铁片铆接设备直接利用冲头对铁钉铁片进行铆压，压制完成后的铁片会出现轻微的变形甚至翘起来，同时操作人员若操作不当或者误开了铆压设备可能会造成人员压伤等一系列安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种防翘型铆压设备，能够通过双手启动按钮启动，工作时第一铆压气缸先带动环形压头下降压住铁片再通过第二铆压气缸带动压机冲头对铁片和铁钉进行铆压，避免了在铆压过程中铁片变形起翘，通过红外线环形发射管和红外线环形接收管在转动平台上设置了一个检测区域，一旦检测到操作人员的肢体可以使第一铆压气缸和第二铆压气缸立即带动环形压头和压机冲头回缩至初始高度避免误伤操作人员，减少安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种防翘型铆压设备，包括机箱和铆压单元,所述的机箱的表面固定有旋转杆和铆压单元的外壳体，所述的铆压单元还包括红外线环形接收管、第一铆压气缸、第二铆压气缸、第二铆压伸缩杆、压机冲头、第一铆压伸缩杆、环形压头和红外线环形发射管，所述第一铆压气缸和第二铆压气缸固定在外壳体的内侧面上，所述红外线环形接收管固定在外壳体的顶面上，所述的第一铆压气缸和第二铆压气缸分别与第一铆压伸缩杆和第二铆压伸缩杆相连接，所述第一铆压伸缩杆和第二铆压伸缩杆的另一端分别与环形压头和压机冲头相连接，所述旋转杆的另一端与转动平台相连接，所述转动平台顶面的边缘固定设有若干个导向滑道，所述转动平台之上还设有与红外线环形接收管相对应的红外线环形发射管，所述转动平台的侧面紧贴设有摩擦轮，所述摩擦轮由步进电机带动从而带动转动平台转动。

作为优选，所述导向滑道包括第一平台、斜道和第二平台，所述第一平台高于第二平台。

作为优选，所述压机冲头和环形压头位于其中一个导向滑道的第一平台的正上方。

作为优选，所述机箱的侧面设有控制装置，所述控制装置上设有双手启动按钮和若干个用于控制其他功能的按钮。

作为优选，所述机箱内设有气源，所述第一铆压气缸和第二铆压气缸通过电磁阀与气源通气连接，所述电磁阀与控制装置电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过双手启动按钮启动，工作时第一铆压气缸先带动环形压头下降压住铁片再通过第二铆压气缸带动压机冲头对铁片和铁钉进行铆压，避免了在铆压过程中铁片变形起翘，通过红外线环形发射管和红外线环形接收管在转动平台上设置了一个检测区域，一旦检测到操作人员的肢体可以使第一铆压气缸和第二铆压气缸立即带动环形压头和压机冲头回缩至初始高度避免误伤操作人员，减少安全隐患。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种防翘型铆压设备的主视图；

图2是本实用新型一种防翘型铆压设备的俯视图；

图3是本实用新型一种防翘型铆压设备的导向滑道的立体结构示意图。

图中：44-摩擦轮、45-转动平台、46-导向滑道、461-第一平台、462-斜道、463-第二平台、6-机箱、61-控制装置、611-双手启动按钮、612-按钮、62-旋转杆、63-气源、7-铆压单元、71-红外线环形接收管、72-第一铆压气缸、73-第二铆压气缸、74-第二铆压伸缩杆、75-压机冲头、76-第一铆压伸缩杆、77-环形压头、78-红外线环形发射管和79-外壳体。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种防翘型铆压设备，包括机箱6和铆压单元7,所述的机箱6的表面固定有旋转杆62和铆压单元7的外壳体79，所述的铆压单元7还包括红外线环形接收管71、第一铆压气缸72、第二铆压气缸73、第二铆压伸缩杆74、压机冲头75、第一铆压伸缩杆76、环形压头77和红外线环形发射管78，所述第一铆压气缸72和第二铆压气缸73固定在外壳体79的内侧面上，所述红外线环形接收管71固定在外壳体79的顶面上，所述的第一铆压气缸72和第二铆压气缸73分别与第一铆压伸缩杆76和第二铆压伸缩杆74相连接，所述第一铆压伸缩杆76和第二铆压伸缩杆74的另一端分别与环形压头77和压机冲头75相连接，所述旋转杆62的另一端与转动平台45相连接，所述转动平台45顶面的边缘固定设有若干个导向滑道46，所述转动平台45之上还设有与红外线环形接收管71相对应的红外线环形发射管78，所述转动平台45的侧面紧贴设有摩擦轮44，所述摩擦轮44由步进电机带动从而带动转动平台45转动，所述导向滑道46包括第一平台461、斜道462和第二平台463，所述第一平台461高于第二平台463，所述压机冲头75和环形压头77位于其中一个导向滑道46的第一平台461的正上方，所述机箱6的侧面设有控制装置61，所述控制装置61上设有双手启动按钮611和若干个用于控制其他功能的按钮612，所述机箱6内设有气源63，所述第一铆压气缸72和第二铆压气缸73通过电磁阀与气源63通气连接，所述电磁阀与控制装置61电连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种防翘型铆压设备在工作过程中，首先双手同时按压双手启动按钮611，设备开始工作，若只按压双手启动按钮611其中一个按键设备不运行，待铆压的铁钉铁片沿着第二平台463和斜道462被推入进导向平台46的第一平台461中，步进电机带动摩擦轮44转动从而带动转动平台45和其上的导向滑道46周期性转动，当置有待铆压的铁钉铁片的导向滑道46转动至压机冲头75和环形压头77之下时，第一铆压气缸72先控制第一铆压伸缩杆76和其上连接的环形压头77下降，环形压头77压住待铆压的铁片防止铁片在被铆压的过程中变形起翘，然后第二铆压气缸73控制第二铆压伸缩杆74和其上连接的压机冲头75下降对铁钉和铁片进行冲压，在设备工作的过程中红外线环形发射管78发射出高速变化的红外光线，红外线环形接收管71接受红外线，若操作人员的肢体伸入转动平台45上的检测区域遮挡住红外线环形发射管78时，红外线环形接收管71检测不到红外信号，第一铆压气缸72和第二铆压气缸73立即带动第一铆压伸缩杆76和第二铆压伸缩杆74回缩到初始的高度防止压伤人。

本实用新型通过双手启动按钮启动，工作时第一铆压气缸先带动环形压头下降压住铁片再通过第二铆压气缸带动压机冲头对铁片和铁钉进行铆压，避免了在铆压过程中铁片变形起翘，通过红外线环形发射管和红外线环形接收管在转动平台上设置了一个检测区域，一旦检测到操作人员的肢体可以使第一铆压气缸和第二铆压气缸立即带动环形压头和压机冲头回缩至初始高度避免误伤操作人员，减少安全隐患。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。