一种钢管用自动化切割设备的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种钢管用自动化切割设备。

背景技术：

自动化(Automation)是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。

在钢管加工过程中大多数时候都会用到切割设备，一般的钢管材料切割设备不便于对钢管材料切割的长度进行调节，只能切割成同一种长度的钢管，适用范围较低；为此，我们提出一种钢管用自动化切割设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的一般的钢管材料切割设备不便于对钢管材料切割的长度进行调节，只能切割成同一种长度的钢管，适用范围较低等问题，而提出的一种钢管用自动化切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管用自动化切割设备，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体的一侧侧壁开设与其内部连通的进料口，且进料口的开口处转动连接有盖板，所述盖板的侧壁固定连接有把手，所述壳体的上侧内壁固定连接有第一气缸，且第一气缸的输出端滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一驱动电机的一端固定套设切割轮，所述壳体中开设滑槽，且滑槽的开口朝向靠近进料口设置，所述滑槽中通过滑动装置滑动连接有挡板，所述滑槽的内壁开设与切割轮匹配的切割槽，所述滑槽中固定连接有有夹持装置。

优选的，所述滑动装置包括连接杆，所述壳体中开设横向设置的转槽，且转槽中转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设与其匹配的螺母，且连接杆与螺母的侧壁固定连接，所述滑槽的下侧内壁开设与转槽连通的条形开口，且连接杆贯穿条形开口设置，所述连接杆远离螺母的一端与挡板固定连接，所述壳体的一侧侧壁固定连接有与螺纹杆配合设置的驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括第二驱动电机，且第二驱动电机与远离进料口的一侧侧壁固定连接，所述螺纹杆的一端与第二驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述夹持装置包括两个对称设置的弧形夹板，所述壳体中对称设有开口朝向滑槽的两个安装槽，且两个安装槽相对的一侧侧壁均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端滑动连接有第二活塞杆，两个第二活塞杆远离相应第二气缸的一端分别与两个弧形夹板固定连接。

优选的，所述壳体的侧壁固定连接有吸风机，且吸风机通过管道与壳体内部连通，所述管道远离吸风机的一端靠近切割槽设置。

优选的，所述盖板的侧壁开设安装口，且安装口中固定连接有透明玻璃。

优选的，所述把手上包裹有橡胶防滑垫。

优选的，所述壳体中开设开口朝下的凹槽，且凹槽的上侧内壁通过弹簧滑动连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有行走机构。

优选的，所述行走机构包括锁止万向轮，所述锁止万向轮与连接块的下端固定连接。

优选的，所述凹槽的两侧内壁均固定连接有限位块，且限位块靠近凹槽的开口处设置，所述连接块的侧壁固定连接有与限位块匹配的挡块。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本实用新型操作简单，使用方便，便于对钢管材料切割的长度进行调节，提高了装置的适用范围，装置的安全性能较高，通过设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动。

2、装置在运行时会产生震动，在弹簧的弹性力作用下，对震动产生的冲击力进行有效减缓，从而对装置进行有效减震，通过设置透明玻璃，可透过透明玻璃对钢管材料的切割进行实时观察，保证管钢管材料的固定牢固，切割轮在靠近钢管材料进行切割时，会产生飞溅、粉尘等，吸风机通过管道对灰尘进行吸取，防止灰尘散出被工作人员吸取而影响身体健康，由于切割钢管材料在壳体内进行，飞溅不会飞出而砸伤工作人员，提高了装置的安全性能，夹持简单且牢固，提高了钢管材料切割的安全性和提高了工作效率，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管用自动化切割设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管用自动化切割设备的侧视结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图；

图4为图2中B处的结构示意图。

图中：1壳体、2进料口、3盖板、4第一气缸、5第一活塞杆、6第一驱动电机、7第一转轴、8切割轮、9滑槽、10挡板、11切割槽、12转槽、13螺纹杆、14螺母、15连接杆、16条形开口、17第二驱动电机、18吸风机、19管道、20安装口、21透明玻璃、22凹槽、23弹簧、24连接块、25锁止万向轮、26安装槽、27第二气缸、28第二活塞杆、29弧形夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢管用自动化切割设备，包括壳体1，壳体1表面刷有防腐蚀漆，保护了壳体1不被腐蚀，提高了壳体1的使用寿命，壳体1的一侧侧壁还开设置物槽，对壳体1进行充分利用，可以在置物槽中放置一些装置可替换的零件，在装置中的一些零件损坏时，能及时对其进行更换，提高了工作效率，壳体1为中空设置，壳体1中开设开口朝下的凹槽22，且凹槽22的上侧内壁通过弹簧23滑动连接有连接块24，连接块24的下端固定连接有行走机构，装置在运行时会产生震动，在弹簧23的弹性力作用下，对震动产生的冲击力进行有效减缓，从而对装置进行有效减震，行走机构包括锁止万向轮25，锁止万向轮25与连接块24的下端固定连接，便于移动装置和对装置进行移动，凹槽22的两侧内壁均固定连接有限位块，且限位块靠近凹槽22的开口处设置，连接块24的侧壁固定连接有与限位块匹配的挡块，通过限位块和挡块将连接块24的一端限制在凹槽22中，防止连接块24意外脱离凹槽22而使装置损坏失效；

壳体1的一侧侧壁开设与其内部连通的进料口3，且进料口3的开口处转动连接有盖板4，盖板4的侧壁开设安装口20，且安装口20中固定连接有透明玻璃21，可透过透明玻璃21对钢管材料的切割进行实时观察，保证管钢管材料的固定牢固，盖板4的侧壁固定连接有把手，把手上包裹有橡胶防滑垫，有效防止手滑，壳体1的上侧内壁固定连接有第一气缸4，且第一气缸4的输出端滑动连接有第一活塞杆5，第一活塞杆5远离第一气缸4的一端固定连接有第一驱动电机6，且第一驱动电机6的输出端固定连接有第一转轴7，第一转轴7远离第一驱动电机6的一端固定套设切割轮8，在对滑槽9中的钢管材料进行切割时，第一驱动电机6带动第一转轴7高速转动，从而带动切割轮8高速转动，第一气缸4带动第一活塞杆5伸长，从而带动切割轮8靠近钢管材料对钢管材料进行切割；

壳体1中开设滑槽9，且滑槽9的开口朝向靠近进料口2设置，滑槽9中通过滑动装置滑动连接有挡板10，滑槽9的内壁开设与切割轮8匹配的切割槽11，壳体1的侧壁固定连接有吸风机18，且吸风机18通过管道19与壳体1内部连通，管道19远离吸风机18的一端靠近切割槽11设置，切割轮8在靠近钢管材料进行切割时，会产生飞溅、粉尘等，吸风机18通过管道19对灰尘进行吸取，防止灰尘散出被工作人员吸取而影响身体健康，由于切割钢管材料在壳体1内进行，飞溅不会飞出而砸伤工作人员，提高了装置的安全性能；

滑动装置包括连接杆15，壳体1中开设横向设置的转槽12，且转槽12中转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13上套设与其匹配的螺母14，且连接杆13与螺母14的侧壁固定连接，滑槽9的下侧内壁开设与转槽12连通的条形开口16，且连接杆15贯穿条形开口16设置，连接杆15远离螺母14的一端与挡板10固定连接，壳体1的一侧侧壁固定连接有与螺纹杆13配合设置的驱动装置，在切割不同长度的钢管材料时，需要对挡板10的位置进行调节，转动螺纹杆13，带动螺母14在转槽12中移动，带动连接杆15一端的挡板10在滑槽9中移动，对挡板10与切割槽11之间的距离进行调节，使其距离等于钢管材料需要切割的长度即可，驱动装置包括第二驱动电机17，且第二驱动电机17与远离进料口2的一侧侧壁固定连接，螺纹杆13的一端与第二驱动电机17的输出端固定连接，通过第二驱动电机17带动螺纹杆3转动；

滑槽9中固定连接有有夹持装置，夹持装置包括两个对称设置的弧形夹板29，壳体1中对称设有开口朝向滑槽9的两个安装槽26，且两个安装槽26相对的一侧侧壁均固定连接有第二气缸27，第二气缸27的输出端滑动连接有第二活塞杆28，两个第二活塞杆28远离相应第二气缸27的一端分别与两个弧形夹板29固定连接，将钢管材料从滑槽9中滑进，使其一端抵住挡板10，第二气缸27带动第二活塞杆28伸长，从而带动两个弧形夹板29相互靠近夹紧钢管材料，夹持简单且牢固，提高了钢管材料切割的安全性和提高了工作效率，保证了产品的质量。

本实用新型在使用时，将钢管材料从滑槽9中滑进，使其一端抵住挡板10，第二气缸27带动第二活塞杆28伸长，从而带动两个弧形夹板29相互靠近夹紧钢管材料，在对滑槽9中的钢管材料进行切割时，第一驱动电机6带动第一转轴7高速转动，从而带动切割轮8高速转动，第一气缸4带动第一活塞杆5伸长，从而带动切割轮8靠近钢管材料对钢管材料进行切割，在切割不同长度的钢管材料时，需要对挡板10的位置进行调节，通过第二驱动电机17带动螺纹杆3转动，带动螺母14在转槽12中移动，带动连接杆15一端的挡板10在滑槽9中移动，对挡板10与切割槽11之间的距离进行调节，使其距离等于钢管材料需要切割的长度即可，切割轮8在靠近钢管材料进行切割时，会产生飞溅、粉尘等，吸风机18通过管道19对灰尘进行吸取，防止灰尘散出被工作人员吸取而影响身体健康，由于切割钢管材料在壳体1内进行，飞溅不会飞出而砸伤工作人员，提高了装置的安全性能。

本装置操作简单，使用方便，便于对钢管材料切割的长度进行调节，提高了装置的适用范围，装置的安全性能较高，通过设置锁止万向轮25，便于移动装置和对装置进行制动，装置在运行时会产生震动，在弹簧23的弹性力作用下，对震动产生的冲击力进行有效减缓，从而对装置进行有效减震，通过设置透明玻璃21，可透过透明玻璃21对钢管材料的切割进行实时观察，保证管钢管材料的固定牢固，切割轮8在靠近钢管材料进行切割时，会产生飞溅、粉尘等，吸风机18通过管道19对灰尘进行吸取，防止灰尘散出被工作人员吸取而影响身体健康，由于切割钢管材料在壳体内进行，飞溅不会飞出而砸伤工作人员，提高了装置的安全性能，夹持简单且牢固，提高了钢管材料切割的安全性和提高了工作效率，保证了产品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。