复合管道切割机的制作方法

本实用新型涉及加油站复合管机械加工领域，尤其是复合管道切割机。

背景技术：

加油站复合管在加工生产的过程中通常是先进行内管的出模制造，然后在进行外管的出模制造，当内管外观加工完成后将内外管进行配合套接，然后通过后续的切割工序将整根复合管道切割成为指定长度的管道，然后进行的盘管、装箱出货。在对复合管道进行切割的时候由于其具有内外管的多层管道结构导致其在进行切割时相对于单管的管道的切管难度相对较大，因此在切割过程中要求对切割力度、精度控制相对较为严格，然而目前的切割的设备在进行切割管道时不能够很好的控制切割的力度和切割角度，切割效果相对较差，不能很好的适用于加油站复合管这类复合管道的切割，且切割端面的平整性不好。

技术实现要素：

本实用新型为至少解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：复合管道切割机，包括一机架，在机架的左侧设有一管道运送装置，在机架上部设有承托装置，在承托装置的右侧的机架上设有一自动切割装置，所述自动切割装置包括一固定设置在机架上的固定架，在固定架上固连一竖直设置的切割油缸，在切割油缸的底部活塞杆的端部固连一竖直设置的管道切割刀具，所述管道切割刀具的内外两端侧边分别活动卡接在固定架上的竖直向的限位槽内，所述切割油缸的油口及其上的电磁阀门分别通过油管、导线与一液压站相连，在本装置的机架上设有一控制供油的PLC控制器，所述PLC控制器的信号接收端与所述管道运送装置相连。

所述切割油缸为单油口且缸体腔内固连设有自动复位弹簧的油缸，所述切割油缸的活塞杆向上回缩复位靠自动复位弹簧的弹力实现。

所述管道运送装置包括一设置在机架上的调节滑槽，在调节滑槽内设有一调节丝杠，所述调节丝杠的中部两侧的螺纹旋向相反，所述调节丝杠的一端通过短轴活动卡接在机架的转孔内，调节丝杠的另一端活动穿出机架并与一调节电机的输出轴相连，所述调节电机与机架固连，在调节丝杠上分别间隔相对设有一对辊驱动部件。

所述对辊驱动部件包括一活动套接在调节丝杠外侧的滑块，所述滑块的左右两侧分别活动抵接在调节滑槽的两侧壁上，在滑块的顶部固定设有一立架，在立架内竖直设有一辊轮，所述辊轮两端分别通过转轴活动配合在立架的上下两端的耳板的转孔内，在上侧耳板底部的转轴上固连一从动皮带轮，在立架外侧的滑块上固连一辊轮电机，在辊轮电机的输出轴上固连一通过皮带与所述从动皮带轮相配合的主动皮带轮，两辊轮电机串联相连且转向相反，在机架上设有一自动循环定时器，所述自动循环定时器串联在两辊轮电机所在的电路上，在自动循环定时器的输入输出端设有一电压检测器，所述电压检测器的输出端与所述PLC控制器的电压启动信号接收端口相连，所述PLC控制器的输出控制端口与所述液压站的供油油泵启动开关相连。

所述承托装置包括若干个间隔设置在机架中部内框内的托辊，各托辊均通过其端部的转轴互动插装在机架的转孔内。

所述自动循环定时器型号为HH4-4RN型自动循环定时器；所述PLC控制器型号可以为S7-300PLC。

本实用新型所具有的有益效果是，结构设计合理，通过管道运送装置对管道进行对滚推送，推送的过程中能够对管道进行夹紧定位，能够有效保证切割前对复合管道较为准确的走向定位，经过驱动推送的管道在承托装置的作用下能够平稳且阻力较小的向前运动，其与管道运送装置配合可以减少管道运送装置的推送阻力，保证整个管道向前推送的流畅性，同时通过自动切割装置能够对切割长度进行精确的控制，操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为图2的左视结构示意图。

图4为图2的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中，1、机架； 2、固定架；3、切割油缸； 4、活塞杆； 5、切割刀具；6、限位槽；7、托辊；8、液压站；9、PLC控制器；10、调节丝杠；11、调节电机；12、滑块；13、立架；14、辊轮；15、耳板；16、从动皮带轮；17、皮带；18、主动皮带轮；19、自动循环定时器；20、辊轮电机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5中所示，复合管道切割机，包括一机架1，在机架1的左侧设有一管道运送装置，在机架1上部设有承托装置，在承托装置的右侧的机架1上设有一自动切割装置，所述自动切割装置包括一固定设置在机架1上的固定架2，在固定架2上固连一竖直设置的切割油缸3，在切割油缸3的底部活塞杆4的端部固连一竖直设置的管道切割刀具5，所述管道切割刀具5的内外两端侧边分别活动卡接在固定架2上的竖直向的限位槽6内，所述切割油缸3的油口及其上的电磁阀门分别通过油管、导线与一液压站8相连，在本装置的机架1上设有一控制供油的PLC控制器9，所述PLC控制器9的信号接收端与所述管道运送装置相连，首先通过管道运送装置可以实现对复合管道的导向推送，并将推送过来的复合管道通过承托装置向前继续导向，通过承托装置上的多个托辊7既可以起到支撑作用又可以起到减少阻力、导向的作用，使得整个推送过程更加省力；到通过设置管道运送装置的运转时间就可以间接的推算出复合管道向前被推送出的长度，计算时本领域的操作人员应当根据当前设备中的切割刀具5距离管道运送装置的间隔距离进行适当的换算和加上两者之间的固定距离来精确的计算初次运行的时间，当然在初次进行定长切割时也可以先将复合管道运送至与切割刀具5的左端面相平齐后在进行重新设定间隔时间以及运行后每次间隔停歇的时间，该时间要大于切割刀具5从下刀切割、完成切割、切割后刀具复位的整个周期的时间，操作人员可以进行自行设定。

所述切割油缸3为单油口且缸体腔内固连设有自动复位弹簧的油缸，所述切割油缸3的活塞杆4向上回缩复位靠自动复位弹簧的弹力实现，当S7-300PLC控制器9的电压信号接收端口接收到电压变为接近无穷大时，说明HH4-4RN型自动循环定时器19已断开，此时推送复合管道前进的管道运送装置停止运动，复合管道处于静止状态，S7-300PLC控制器9此时会发出通电信号至液压站8上的供油油泵，在此设置有控制控油时间的延时电路或者是定时器，操作人员可以根据油缸带动切割刀具5下降的时间以及切割不同外径的复合管所用的时间的不同来精确控制油泵供油工作的时间，进而控制切割时间，当达到时间后S7-300PLC控制器9停止供油，在自动复位弹簧的作用下切割油缸3内的液压油自动回油，进而带动切割刀具5上升复位，于此同时HH4-4RN型自动循环定时器19时间间隔已到设定时间、再次接通，按照上述步骤继续切割下一段复合管道，如此往复切割整个复合管道。

所述管道运送装置包括一设置在机架1上的调节滑槽9，在调节滑槽9内设有一调节丝杠10，，所述调节丝杠10的中部两侧的螺纹旋向相反，所述调节丝杠10的一端通过短轴活动卡接在机架1的转孔内，调节丝杠10的另一端活动穿出机架1并与一调节电机11的输出轴相连，所述调节电机11与机架1固连，在调节丝杠10上分别间隔相对设有一对辊驱动部件；通过调节电机11控制两调节电机11将待切割的复合管道夹紧，便于后续对复合管道进行快速的推送。

所述对辊驱动部件包括一活动套接在调节丝杠10外侧的滑块12，所述滑块12的左右两侧分别活动抵接在调节滑槽9的两侧壁上，在滑块12的顶部固定设有一立架13，在立架13内竖直设有一辊轮14，所述辊轮14两端分别通过转轴活动配合在立架13的上下两端的耳板15的转孔内，在上侧耳板15底部的转轴上固连一从动皮带轮16，在立架13外侧的滑块12上固连一辊轮电机20，在辊轮电机20的输出轴上固连一通过皮带17与所述从动皮带轮16相配合的主动皮带轮18，两辊轮电机20串联相连且转向相反，在机架1上设有一自动循环定时器19，所述自动循环定时器19串联在两辊轮电机20所在的电路上，在自动循环定时器19的输入输出端设有一电压检测器，所述电压检测器的输出端与所述PLC控制器9的电压启动信号接收端口相连，所述PLC控制器9的输出控制端口与所述液压站8的供油油泵启动开关相连；将本装置的总接线插头与外部电源接通，当本装置需要对复合管道进行切割时，将复合管道进行初次校对位置，使其端部与切割刀具5的端部进行平齐，然后HH4-4RN型自动循环定时器19开启，两辊轮电机20同时接通且对转，会将夹设在两辊轮14之间的复合管道向前推送，管道落在托辊7上时就会继续在对辊的推力作用下向前运动。

所述承托装置包括若干个间隔设置在机架1中部内框内的托辊7，各托辊7均通过其端部的转轴互动插装在机架1的转孔内，可以起到承托复合管道的作用，减少复合管道向前运动时的阻力。

所述自动循环定时器19型号为HH4-4RN型自动循环定时器19；所述PLC控制器9型号可以为S7-300PLC，本实施例所适用的各部件的型号只是众多待选方案中的一种，但在实际使用安装的过程中并不仅限于该种型号的装置。

当S7-300PLC控制器9的电压信号接收端口接收到电压变为接近无穷大时，说明HH4-4RN型自动循环定时器19已断开，此时推送复合管道前进的管道运送装置停止运动，复合管道处于静止状态，S7-300PLC控制器9此时会发出通电信号至液压站8上的供油油泵，在此设置有控制控油时间的延时电路或者是定时器，操作人员可以根据油缸带动切割刀具5下降的时间以及切割不同外径的复合管所用的时间的不同来精确控制油泵供油工作的时间，进而控制切割时间，当达到时间后S7-300PLC控制器9停止供油，在自动复位弹簧的作用下切割油缸3内的液压油自动回油，进而带动切割刀具5上升复位，于此同时HH4-4RN型自动循环定时器19时间间隔已到设定时间、再次接通，按照上述步骤继续切割下一段复合管道，如此往复切割整个复合管道。本装置结构设计合理，通过管道运送装置对管道进行对滚推送，推送的过程中能够对管道进行夹紧定位，能够有效保证切割前对复合管道较为准确的走向定位，经过驱动推送的管道在承托装置的作用下能够平稳且阻力较小的向前运动，其与管道运送装置配合可以减少管道运送装置的推送阻力，保证整个管道向前推送的流畅性，同时通过自动切割装置能够对切割长度进行精确的控制，操作方便快捷。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。