一种焊接支架的制作方法

本实用新型涉及焊接支架技术领域，具体是指一种焊接支架。

背景技术：

车间内，焊接工件常会设计一些焊接支架来方便焊接，目前两根管材对接焊接的方法是：对两根管材进行坡口加工，然后进行组对，再将两根管材的放置在平面上进行定位焊接，当一侧完成焊接后需要翻转两根管材，然后再进行焊接，对于上述传统的管材对接焊接方法，对于管径较小的管材是完全没有问题的，但是对于大管径的管材，或者不同尺径的管材，由于大管径的管材的重量大，翻转困难易错位，进而影响焊接质量，同时费时费力，有些机械翻转装置不能适配不同尺径的管材，没有普适性，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种焊接支架，结构合理，操作方便，制作成本低，使用效果佳。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种焊接支架，包括转动底座，所述转动底座顶部上设有两条滑轨，所述转动底座上设有移动立柱，所述移动立柱底部设有和滑轨相配合的滑槽，所述转动底座底部设有气缸一，所述移动立柱上部一侧设有转动电机，所述转动电机的输出端贯通移动立柱处设有水平轴，所述水平轴上靠近转动电机一端设有支撑件，所述支撑件以水平轴为圆心沿周向方向至少均匀设置有两个，所述水平轴上远离转动电机一端设有激光测距传感器，所述转动底座一侧设有焊接底座，所述焊接底座顶部上设有滑轨，所述焊接底座上设有支撑座，所述支撑座底部设有和滑轨相配合的滑槽，所述支撑座上部设有弧形台，所述弧形台上表面设有均匀分布的钢球孔，所述支撑座内设有竖直向上连通钢球孔的通腔，所述通腔内设有钢球，所述钢球下部设有压缩弹簧，所述支撑座上设有焊接管，所述焊接管正上方设有焊具，所述气缸一、转动电机和激光测距传感器均电性连接控制器。

作为改进，所述支撑件上连接水平轴处设有与其垂直的气缸二，所述气缸二的活塞杆端设有弧形支撑件，所述弧形支撑件上部设有弹性件，所述气缸二电性连接控制器，通过气缸的伸缩来顶住支撑焊接管内壁，同时实现翻转。

作为改进，所述移动立柱和支撑座底部两端分别设有凸起，防止滑轨和滑槽接触面间进入杂物。

作为改进，所述钢球和压缩弹簧之间设有钢球底座，所述钢球孔直径小于钢球直径，支撑钢球的同时，使得钢球在钢球底座上部滚动更灵活。

作为改进，所述支撑座设置有至少四个，保证至少一段焊接件下部至少有两个支撑的支撑座。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：设置的支撑件可以将局部焊接的焊接管材件，进行支撑翻转，翻转的焊接件在支撑座上滚动，方便不费力；激光测距传感器可以针对不同管径的管材进行测量后，升降支撑件的高度，同时支撑件内的钢球会根据不同的管径圆弧，压缩或弹起，适宜管材滚动，结构合理，使用非常方便，结构简单、制造成本低、使用效果佳。

附图说明

图1是本实用新型专利的结构示意图。

图2是本实用新型专利支撑件支撑焊接管的侧面结构示意图。

图3是本实用新型专利支撑座支撑焊接管的侧面结构示意图。

图4是本实用新型专利滑轨和滑槽相配合的侧面结构示意图。

如图所示：1、转动底座，2、滑轨，3、移动立柱，4、滑槽，5、气缸一，6、转动电机，7、水平轴，8、支撑件，9、激光测距传感器，10、焊接底座，11、支撑座，12、弧形台，13、钢球孔，14、通腔，15、钢球，16、压缩弹簧，17、焊接管，18、焊具，19、气缸二，20、弧形支撑件，21、弹性件，22、凸起，23、钢球底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，图2，图3，图4。

本实用新型在具体实施时，一种焊接支架，包括转动底座1，所述转动底座1顶部上设有两条滑轨2，所述转动底座1上设有移动立柱3，所述移动立柱3底部设有和滑轨2相配合的滑槽4，所述转动底座1底部设有气缸一5，所述移动立柱3上部一侧设有转动电机6，所述转动电机6的输出端贯通移动立柱3处设有水平轴7，所述水平轴7上靠近转动电机6一端设有支撑件8，所述支撑件8以水平轴7为圆心沿周向方向至少均匀设置有两个，所述水平轴7上远离转动电机6一端设有激光测距传感器9，所述转动底座1一侧设有焊接底座10，所述焊接底座10顶部上设有滑轨2，所述焊接底座10上设有支撑座11，所述支撑座11底部设有和滑轨2相配合的滑槽4，所述支撑座11上部设有弧形台12，所述弧形台12上表面设有均匀分布的钢球孔13，所述支撑座11内设有竖直向上连通钢球孔13的通腔14，所述通腔14内设有钢球15，所述钢球15下部设有压缩弹簧16，所述支撑座11上设有焊接管17，所述焊接管17正上方设有焊具18，所述气缸一5、转动电机6和激光测距传感器9均电性连接控制器。

所述支撑件8上连接水平轴7处设有与其垂直的气缸二19，所述气缸二19的活塞杆端设有弧形支撑件20，所述弧形支撑件20上部设有弹性件21，所述气缸二19电性连接控制器，所述移动立柱3和支撑座11底部两端分别设有凸起22，所述钢球15和压缩弹簧16之间设有钢球底座23，所述钢球孔13直径小于钢球15直径，所述支撑座11设置有至少四个。

本实用新型的工作原理：将需要焊接的两段焊接管17分别放置在支撑座11，滑动支撑座11调整好位置，手动滑动移动立柱3的位置，使得激光测距传感器9进入焊接管17内，激光测距传感器9会测得分别距离上下的长度，从而控制气缸一5提升或降低，到达中间位置后，控制气缸二19伸出弧形支撑件20挤压在焊接管17内壁上，弹性件21可以根据不同焊接管17尺寸变形支撑，支撑住后，焊具18焊接，需要焊接底部时，转动电机6工作，焊接管17翻转直至焊接完成。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。