旋转多工序镭雕治具的制作方法

本实用新型属于金属镭雕加工装夹结构技术领域，更具体地说，是涉及一种旋转多工序镭雕治具。

背景技术：

目前生产加工中，人们都会在镭雕加工中使用镭雕治具进行镭雕打标加工。具体地说，利用治具固定住产品，使产品需要加工的地方能完全裸露在镭雕激光的行程范围内。

但是，传统的镭雕治具的位置一般固定，因此每次只能镭雕一个角度，导致目前生产线上，在对同一产品不同部位进行镭雕时，需要排不同工位才能完成镭雕，排多工位容易漏工序，导致镭雕效率低，而且，每个工序都需要一台镭雕机，这样造成占用设备多，浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转多工序镭雕治具，以解决现有技术中存在的加工同一产品需要排多个镭雕工序而导致镭雕效率低，浪费资源的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种旋转多工序镭雕治具，包括：安装支架；

设于所述安装支架上的动力源；

以及，与所述动力源的转动轴固定连接的、用于放置待加工产品的、与转动轴同步转动的定位组件。

进一步地，所述定位组件包括：托板，定位板和定位座，所述托板与所述动力源的转动轴固定，所述定位板与所述托板固定连接，所述定位座设置在所述定位板上，所述定位座用于放置待加工产品。

进一步地，所述定位座上设有定位环槽，所述定位座的上表面设有两条凸条，所述定位环槽设于两条凸条之间。

进一步地，所述定位板上且位于所述定位座一侧设有一个防反孔。

进一步地，所述托板的中间设有用于与动力源的转动轴相装配的限位槽，所述托板的侧面设有若干与所述限位槽连通的第一安装孔，一螺丝穿过所述第一安装孔后与所述动力源的转动轴螺纹连接。

进一步地，所述凸条的上表面倒圆角。

进一步地，所述安装支架包括：底板和两块支撑板，两所述支撑板直立于所述底板并通过若干螺丝固定，所述动力源固定在两所述支撑板之间。

进一步地，所述动力源为伺服电机，所述伺服电机的本体上具有安装板，各所述支撑板上设有斜边，所述动力源至于两支撑板之间，所述安装板通过若干螺丝固定在所述斜边上。

进一步地，所述底板的四个角上分别设有第二安装孔。

进一步地，所述定位座采用白塞钢材料制成。

本实用新型提供的旋转多工序镭雕治具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的多工序镭雕治具通过动力源带动定位组件进行旋转，从而带动待加工产品进行360°旋转，实现多角度加工，使得本实用新型的旋转多工序镭雕治具具有加工效率高、节约资源的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的旋转多工序镭雕治具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中动力源与定位组件固定连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中定位板、定位座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中托板靠近动力源一侧的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中安装支架的结构示意图。

附图标记：1、安装支架；11、底板；111、第二安装孔；12、支撑板；121、斜边；2、定位组件；21、托板；211、限位槽；212、第一安装孔；213、沉孔；22、定位板；221、防反孔；23、定位座；231、定位环槽；232、凸条；3、动力源；31、安装板；4、待加工产品。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，现对本实用新型提供的旋转多工序镭雕治具进行说明。所述旋转多工序镭雕治具，包括：安装支架1；设于安装支架1上的动力源3；以及，与动力源3的转动轴固定设置的、用于放置待加工产品4的、与转动轴同步转动的定位组件2。

本实用新型提供的旋转多工序镭雕治具与现有技术相比，本实用新型的多工序镭雕治具通过动力源3的转动轴带动定位组件2进行旋转，从而带动待加工产品4进行360°旋转，实现多角度加工，使得本实用新型的旋转多工序镭雕治具具有加工效率高、节约资源的优点。

进一步地，如图2所示，定位组件2包括：托板21，定位板22和定位座23，定位板22位于托板21与定位座23之间，托板21与动力源3的转动轴固定，定位板22与托板21通过若干螺丝固定，定位座23设置在定位板22上，定位座23用于放置待加工产品4；当动力源3驱动转动轴转动时，转动轴带动托板21和定位板22转动，从而带动定位板22上的定位座23转动，以使待加工产品4进行旋转，方便对待加工产品4的不同位置进行镭雕，从而达到提高加工效率和节约资源的目的。

进一步地，如图3所示，定位座23上设有定位环槽231，定位座23的上表面设有两条凸条232，定位环槽231设于两条凸条232之间，本实用新型的待加工产品4上具有能卡入至定位环槽231中的凸环，待加工产品4的两端分别抵接在凸条232上，凸条232和定位环槽231相互配合，使待加工产品4稳定的放置在定位座23上。

在其他实施例中，在定位环槽231的底部设有磁环，磁环能对含铁元素的代加工产品4进行吸附，从而提高了待加工产品4放置的牢固性。

进一步地，如图3所示，定位座23整体为长方体形，定位板22上设有一个防反孔221，防反孔221设置在靠近定位座23较长侧面的一侧，定位座23的宽度略小于待加工产品4的宽度，从而方便待加工产品4的拿放，当待加工产品4的放置位置错位时，防反孔221会被待加工产品4遮挡，从而提醒工人，将待加工产品4正确放置。

进一步地，如图3所示，凸条232的上表面倒圆角，倒圆角便于待加工产品4的放置，同时还可避免待加工产品4在放置过程中出现碰伤、刮伤、划伤等情况，有效保证了产品的质量。

进一步地，在本实施例中，定位板22、定位座23和凸条232一体加工成型，定位板22和定位座23采用白塞钢材料制成，白塞钢具有良好的耐磨性能，能有效的在加工过程中减少磨损，有效保证定位座23的使用寿命和定位精度。

在其他实施例中，定位板22采用不锈钢材料制成，定位座23和凸条232一体成型并采用白塞钢材料制成，在定位板22远离定位座23的一侧设有至少两个螺纹孔，一螺丝通过螺纹孔与定位座23螺纹连接，从而便于定位座23的更换。

在另一实施例中，凸条232采用橡胶材料制成，橡胶材料与待加工产品4的两端过盈配合，利用橡胶材料与待加工产品4之间的摩擦力，以便将待加工产品4稳定的放置在定位座23上。

进一步地，如图4所示，托板21的中间设有用于与动力源3的转动轴相装配的限位槽211，在托板21的侧面设有若干与限位槽211连通的第一安装孔212，一螺丝穿过第一安装孔212后与动力源3的转动轴螺纹连接，托板21通过螺丝与转动轴螺纹连接，从而方便托板21的安装，也方便后续动力源3的更换；其中限位槽211的横截面包括圆弧部和U型部，动力源3的转动轴的横截面与限位槽211相匹配，限位槽211用于限制当托板21与转动轴装配后发生位置转动，从而方便托板21快速的通过螺丝与转动轴固定，同时使托板21随转动轴同步转动，以便保证镭雕加工的精度；在托板21的四个角上分别设有一个沉孔213，沉孔213方便螺丝将托板21与定位板22固定在一起。

进一步地，如图5所示，本实施例的安装支架1包括：底板11和两块支撑板12，支撑板12垂直底板11设置，支撑板12与底板11通过若干螺丝固定，底板11和支撑板12通过螺丝固定，从而使安装支架1实现可拆卸式安装，方便安装支架1的生产和运输。

具体地，在底板11的四个角上分别设有第二安装孔111，第二安装孔111便于螺丝将安装支架1固定在工作台上，从而保证本实用新型的旋转多工序镭雕治具安装的稳定性和方便更换安装位置的便捷性。

具体地，在本实施例中，动力源3为伺服电机，伺服电机具有转速可控，位置精度非常准确的优点，从而有效保证了待加工产品4在旋转过程中的加工精度；伺服电机的本体上具有安装板31，各支撑板12上设有斜边121，动力源3位于两支撑板12之间，安装板31通过若干螺丝固定在两斜边121上，动力源3采用伺服电机，具有结构简单、安装方便的优点。

在其他实施例中，动力源3包括：通过螺丝固定在斜边121上的基板，固定在基板中间的轴承，固定在轴承上的转动轴，设置在底板11上的转动电机，转动电机的输出轴上设有主齿轮，在转动轴远离定位组件2的一端设有从齿轮，主齿轮与从齿轮之间通过同步带进行连接，当转动电机启动时，输出轴带动主齿轮转动，主齿轮通过同步带带动从齿轮转动，从而带动转动轴以及转轴上的定位组件2进行同步旋转，以便达到带动待加工产品4旋转加工的目的，通过控制主齿轮与从齿轮之间的传动比，以便有效的控制待加工产品4旋转的精度。

本实用新型的旋转多工序镭雕治具具有结构简单、方便拆装、加工效率高和成本低的有点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。