一种钢罐筒体焊接用错边量装置的制作方法

本实用新型涉及一种对错边量进行调节的装置，尤其是涉及一种油罐的拼接生产过程中对分段式油管筒体在进行拼接时调整错边量(使得分段罐体同心一致)的装置。

背景技术：

如今，加油站所用的大型油罐在制造过程中均采用分段制造、焊接拼装的方式进行；在拼接的过程中需要保证对接的两端处于同心状态(即无错边量状态)，否则拼接后的油罐成品质量将受到影响；常规的错边量调节方式为通过人工方式进行，通常采用敲击方式进行野蛮调整，从而不但效率低下，而且调节效果差；因此，亟需一种能够高效保质的对油罐进行错边量调节的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种调节效率高且调节效果好的钢罐筒体焊接用错边量装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钢罐筒体焊接用错边量装置，所述装置包含有底座和两个翻转架，所述底座的上方设置有两条下弧形条，所述下弧形条为开口向上的半圆弧结构，所述下弧形条通过支撑件与底板相连接，所述两条下弧形条之间安装有下连接板，所述下连接板上旋置有下调节螺栓，所述下弧形条的两端分别设置有下连接耳板；

所述翻转架包含有弧形板，所述弧形板通过连接件连接有两条上弧形条，所述上弧形条为四分之一圆弧结构，两条上弧形条之间设置有上连接板，所述上连接板之间旋置有上调节螺栓，所述上弧形条的一端设置有上连接耳板，销轴穿过翻转架的上连接耳板和底座的下连接耳板使得翻转架铰接于底座上。

本实用新型一种钢罐筒体焊接用错边量装置，所述下调节螺栓和上调节螺栓的顶部均设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过底座和两个翻转架的配合，可方便的对两段油罐筒体进行错边量调节，整个装置结构简单、使用方便，从而极大的提高了生产效率，降低了人力成本，有助于降低产品的生产成本，从而提高企业的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型一种钢罐筒体焊接用错边量装置的底座的侧视图。

图2为本实用新型一种钢罐筒体焊接用错边量装置的底座的俯视图。

图3为本实用新型一种钢罐筒体焊接用错边量装置的翻转架侧视图。

图4为本实用新型一种钢罐筒体焊接用错边量装置的图3的仰视图。

其中：

底座1、翻转架2；

底板1.1、下弧形条1.2、支撑件1.3、下连接板1.4、下调节螺栓1.5、下连接耳板1.6；

弧形板2.1、上弧形条2.2、连接件2.3、上连接板2.4、上调节螺栓2.5、上连接耳板2.6。

具体实施方式

参见图1～4，本实用新型涉及的一种钢罐筒体焊接用错边量装置，所述装置包含有底座1和两个翻转架2，

所述底座1的上方设置有两条下弧形条1.2，所述下弧形条1.2为开口向上的半圆弧结构，所述下弧形条1.2通过支撑件1.3与底板1.1相连接，所述两条下弧形条1.2之间安装有下连接板1.4，所述下连接板1.4上旋置有下调节螺栓1.5，所述下弧形条1.2的两端分别设置有下连接耳板1.6；

所述翻转架2包含有弧形板2.1，所述弧形板2.1通过连接件2.3连接有两条上弧形条2.2，所述上弧形条2.2为四分之一圆弧结构，两条上弧形条2.2之间设置有上连接板2.4，所述上连接板2.4之间旋置有上调节螺栓2.5，所述上弧形条2.2的一端设置有上连接耳板2.6，销轴穿过翻转架2的上连接耳板2.6和底座1的下连接耳板1.6使得翻转架2铰接于底座1上；

进一步的，所述下调节螺栓1.5和上调节螺栓2.5的顶部均设置有橡胶垫；

使用时，打开两个翻转架2，将需要拼接的两段油罐筒体搁置在底座1的下弧形条1.2上，然后翻转翻转架2使得其抱住两段筒体，此时通过调节下调节螺栓1.5和上调节螺栓2.5可方便对筒体的错边量进行调节，从而使得位于同一轴线上，然后进行焊接相连。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。