装夹治具的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域，特别是涉及一种装夹治具。

背景技术：

在显示技术领域，目前出现了一种集背板和侧框一体的新型背板，此种新型背板通常是冲压成形制成。然而，由于冲压出来的产品两侧边角焊缝有段差和缝隙，请参阅图1，其为一新型背板20的局部结构图，新型背板20具有侧框21，侧框具有边角22，其边角22具有相对的第一侧边23和第二侧边24，所述第一侧边23和所述第二侧边23的连接处构成侧框的一边角22。新型背板实际冲压之后，其侧框21的边角22具有段差和缝隙，段差和缝隙即图1的标号25所示。为了消除或者减小段差和缝隙，通常需要对边角22处的段差和缝隙25进行焊接打磨。其中，焊接过程中，采用的激光焊接设备对焊缝间隙要求在0.08mm以下，对段差要求0.05mm以下，如此细微的工艺，需要对新型背板的侧框的边角的相对两侧边进行夹紧，以此来实现激光焊接设备对背板的精准焊接，从而来减少冲压过程中形成的段差及缝隙。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够便于激光焊接设备对背板进行焊接以及能够减少背板冲压过程中形成的段差和缝隙的装夹治具。

一种装夹治具，用于装夹新型背板，所述新型背板的侧框具有边角，其边角具有相对的第一侧边和第二侧边，所述装夹治具包括：支撑组件及两个限位组件；

所述支撑组件包括支撑本体、安装板及两个支撑柱，两个所述支撑柱均设置于所述支撑本体上，所述安装板位于两个所述支撑柱之间，所述安装板设置于所述支撑本体上，所述安装板用于安装所述新型背板；

一所述限位组件位于一支撑柱的一侧，另一所述限位组件位于另一所述支撑柱的一侧，所述限位组件包括侧边限位气缸、侧边限位块、顶部限位气缸及顶部限位块，所述侧边限位气缸固定于所述支撑柱上，所述侧边限位块连接所述侧边限位气缸的伸出轴，所述侧边限位块远离所述侧边限位气缸的伸出轴的侧面开设有侧边限位槽，所述侧边限位块的所述侧边限位槽用于在所述侧边限位气缸的伸出轴的带动下将所述第一侧边向靠近所述第二侧边的方向推动；所述顶部限位气缸固定于所述安装板上，所述顶部限位块连接所述顶部限位气缸的伸出轴，所述顶部限位块远离所述顶部限位气缸的伸出轴的侧面开设有顶部限位槽，所述顶部限位块的所述顶部限位槽用于在所述顶部限位气缸的伸出轴的带动下将所述第二侧边向靠近所述第一侧边的方向推动。

在其中一个实施例中，所述限位组件还包括横向限位气缸及横向限位块，所述横向限位气缸固定于所述支撑柱上，所述横向限位块连接所述横向限位气缸的伸出轴，所述横向限位块用于在所述横向限位气缸的伸出轴的带动下向远离或者靠近另一所述支撑柱的方向运动；安装在所述安装板上的所述新型背板位于两个所述限位组件的横向限位块之间，各所述限位组件的所述横向限位块用于在所述横向限位气缸的伸出轴的带动下将所述新型背板向远离或者靠近另一限位组件的方向推动。

在其中一个实施例中，两个所述支撑柱垂直设置于所述支撑本体上。

在其中一个实施例中，所述安装板上开设有若干安装孔。

在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括加强筋，所述加强筋分别连接所述支撑本体及所述安装板。

在其中一个实施例中，所述顶部限位气缸的伸出轴的运动方向与所述安装板呈45度夹角。

在其中一个实施例中，所述限位组件还包括折形块，所述折形块的第一端设置于所述安装板上，所述顶部限位气缸固定于所述折形块的第二端。

在其中一个实施例中，所述侧边限位气缸的伸出轴的运动方向与所述安装板呈45度夹角。

在其中一个实施例中，所述支撑柱具有矩形横截面。

在其中一个实施例中，还包括控制器，所述控制器电连接所述侧边限位气缸及所述顶部限位气缸。

上述装夹治具，通过设置两个限位组件，当需要对新型背板的侧框的一侧边角进行焊接时，通过控制新型背板的侧框的一侧边角对应侧的限位组件的侧边限位气缸和顶部限位气缸，使得侧边限位块的侧边限位槽卡入新型背板的侧框的边角的第一侧边上，顶部限位块的顶部限位槽卡入新型背板的侧框的边角的第二侧边上，所述侧边限位块的所述侧边限位槽用于在所述侧边限位气缸的伸出轴的带动下将所述第一侧边向靠近所述第二侧边的方向推动，所述顶部限位块的所述顶部限位槽用于在所述顶部限位气缸的伸出轴的带动下将所述第二侧边向靠近所述第一侧边的方向推动，通过同时对新型背板的侧框的边角的相对两侧边进行夹紧，来减少新型背板冲压过程中形成的段差及缝隙，还能够便于激光焊接设备对背板进行焊接。

附图说明

图1为新型背板的局部结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的装夹治具的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的装夹治具的另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的装夹治具的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种装夹治具，用于装夹新型背板，所述新型背板的侧框具有边角，其边角具有相对的第一侧边和第二侧边，所述装夹治具包括：支撑组件及两个限位组件；

所述支撑组件包括支撑本体、安装板及两个支撑柱，两个所述支撑柱均设置于所述支撑本体上，所述安装板位于两个所述支撑柱之间，所述安装板设置于所述支撑本体上，所述安装板用于安装所述新型背板；

一所述限位组件位于一支撑柱的一侧，另一所述限位组件位于另一所述支撑柱的一侧，所述限位组件包括侧边限位气缸、侧边限位块、顶部限位气缸及顶部限位块，所述侧边限位气缸固定于所述支撑柱上，所述侧边限位块连接所述侧边限位气缸的伸出轴，所述侧边限位块远离所述侧边限位气缸的伸出轴的侧面开设有侧边限位槽，所述侧边限位块的所述侧边限位槽用于在所述侧边限位气缸的伸出轴的带动下将所述第一侧边向靠近所述第二侧边的方向推动；所述顶部限位气缸固定于所述安装板上，所述顶部限位块连接所述顶部限位气缸的伸出轴，所述顶部限位块远离所述顶部限位气缸的伸出轴的侧面开设有顶部限位槽，所述顶部限位块的所述顶部限位槽用于在所述顶部限位气缸的伸出轴的带动下将所述第二侧边向靠近所述第一侧边的方向推动。

为了进一步说明上述装夹治具，又一个例子是，请参阅图2及图3，装夹治具包括：支撑组件100及两个限位组件200；所述支撑组件100连接两个所述限位组件200。所述支撑组件100提供整体支撑及安装作用，所述限位组件200用于对新型背板的侧框的边角的两侧边进行夹紧作用，来减少新型背板的侧框的边角的段差和缝隙。

支撑组件100包括支撑本体110、安装板120及两个支撑柱130；两个所述支撑柱130均设置于所述支撑本体110上，所述安装板120位于两个所述支撑柱130之间，所述安装板120设置于所述支撑本体110上，所述安装板120用于安装所述新型背板。所述支撑本体110提供整体支撑及安装作用。又如，两个所述支撑柱130垂直设置于所述支撑本体110上。又如，两个所述支撑柱130的长度方向平行。所述安装板130用于安装待加工的新型背板。例如，所述安装板120上开设有若干安装孔121，背板上具有若干定位柱，所述定位柱一一对应安装于所述安装孔内，如此，通过安装柱和所述安装孔的设置，能够将背板安装至安装板上。当然，背板安装至安装板上也可以采用其他现有的安装方式。又如，所述支撑柱130具有矩形横截面。又如，所述支撑组件100还包括加强筋140，所述加强筋140分别连接所述支撑本体110及所述安装板120，如此，使得支撑本体110与所述安装板120的连接更为牢固。

请参阅图2及图4，两个限位组件200中，一所述限位组件200位于一支撑柱130的一侧，另一所述限位组件200位于另一所述支撑柱的一侧，各限位组件200均包括侧边限位气缸210、侧边限位块220、顶部限位气缸230及顶部限位块240，所述侧边限位气缸210固定于所述支撑柱130上，所述侧边限位块220连接所述侧边限位气缸210的伸出轴，所述侧边限位块220远离所述侧边限位气缸210的伸出轴的侧面开设有侧边限位槽(图未示)，所述侧边限位块220的所述侧边限位槽用于在所述侧边限位气缸210的伸出轴的带动下将所述新型背板20的侧框21的边角22的所述第一侧边23向靠近所述第二侧边24的方向推动。所述顶部限位气缸230固定于所述安装板120上，所述顶部限位块240连接所述顶部限位气缸230的伸出轴，所述顶部限位块240远离所述顶部限位气缸230的伸出轴的侧面开设有顶部限位槽(图未示)，所述顶部限位块240的所述顶部限位槽用于在所述顶部限位气缸230的伸出轴的带动下将所述新型背板20的侧框21的边角22的所述第二侧边24向靠近所述第一侧边23的方向推动。又如，所述侧边限位槽和所述顶部限位槽分别与所述第一侧边23和所述第一侧边24的形状相匹配。如此，上述装夹治具10，通过设置两个限位组件200，当需要对新型背板的侧框的一侧边角进行焊接时，通过控制新型背板20的侧框21的一侧边角22对应侧的限位组件200的侧边限位气缸210和顶部限位气缸230，使得侧边限位块220的侧边限位槽卡入新型背板20的侧框21的边角22的第一侧边23上，顶部限位块240的顶部限位槽卡入新型背板20的侧框21的边角22的第二侧边24上，所述侧边限位块220的所述侧边限位槽用于在所述侧边限位气缸210的伸出轴的带动下将所述第一侧边23向靠近所述第二侧边24的方向推动，所述顶部限位块240的所述顶部限位槽用于在所述顶部限位气缸230的伸出轴的带动下将所述第二侧边24向靠近所述第一侧边23的方向推动，通过同时对新型背板20的侧框21的边角22的相对两侧边进行夹紧，来减少新型背板冲压过程中形成的段差及缝隙，还能够便于激光焊接设备对背板进行焊接。又如，所述顶部限位气缸的伸出轴的运动方向与所述安装板呈45度夹角，又如，侧边限位气缸的伸出轴的运动方向与所述安装板呈45度夹角，如此，能够较好地匹配背板的框架角度。又如，请再次参阅图3及图4，所述限位组件还包括折形块250，所述折形块250的第一端设置于所述安装板120上，所述顶部限位气缸230固定于所述折形块250的第二端；所述折形块250具有弯折结构。如此，通过设置折形块250，能够较好地安装所述顶部限位气缸230。又如，所述折形块250的弯折角度为135度。

能够理解，将新型背板安装至安装板120上时，新型背板的安装通常不够精确，在上述装夹治具10的侧边限位块220和顶部限位块240推动新型背板20的侧框21的边角22的相对的两侧边时，新型背板容易出现位置偏移的问题。为了进一步较好地对新型背板进行定位，减少新型背板在焊接过程中出现位置偏移的问题，一实施例中，请参阅图1及图2，限位组件200还包括横向限位气缸260及横向限位块270，所述横向限位气缸260固定于所述支撑柱120上，所述横向限位块270连接所述横向限位气缸260的伸出轴，所述横向限位块270用于在所述横向限位气缸260的伸出轴的带动下向远离或者靠近另一所述支撑柱130的方向运动；安装在所述安装板120上的所述新型背板20位于两个所述限位组件200的横向限位块270之间，各所述限位组件200的所述横向限位块270用于在所述横向限位气缸260的伸出轴的带动下将所述新型背板20向远离或者靠近另一限位组件200的方向推动。如此，通过设置横向限位气缸260及横向限位块270，在需要对新型背板20的一侧侧框21的边角22进行夹紧焊接时，通过控制横向限位气缸260，使得横向限位块270将新型背板推至其边角侧，来较好地对背板进行定位，减少背板在焊接过程中出现位置偏移的问题，进一步提高对新型背板的夹紧焊接效果。

一实施例中，装夹治具还包括控制器，所述控制器设置于所述支撑本体上，所述侧边限位气缸、顶部限位气缸及横向限位气缸均电连接所述控制器，即，控制器分别电连接所述侧边限位气缸、顶部限位气缸及横向限位气缸。如此，便于控制器对所述侧边限位气缸、顶部限位气缸及横向限位气缸的控制。又如，所述控制器为PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)控制器。

上述装夹治具10，通过设置两个限位组件200，当需要对新型背板的侧框的一侧边角进行焊接时，通过控制新型背板20的侧框21的一侧边角22对应侧的限位组件200的侧边限位气缸210和顶部限位气缸230，使得侧边限位块220的侧边限位槽卡入新型背板20的侧框21的边角22的第一侧边23上，顶部限位块240的顶部限位槽卡入新型背板20的侧框21的边角22的第二侧边24上，所述侧边限位块220的所述侧边限位槽用于在所述侧边限位气缸210的伸出轴的带动下将所述第一侧边23向靠近所述第二侧边24的方向推动，所述顶部限位块240的所述顶部限位槽用于在所述顶部限位气缸230的伸出轴的带动下将所述第二侧边24向靠近所述第一侧边23的方向推动，通过同时对新型背板20的侧框21的边角22的相对两侧边进行夹紧，来减少新型背板冲压过程中形成的段差及缝隙，还能够便于激光焊接设备对背板进行焊接。

需要说明的是，目前出现了一种集背板和前框于一体的新型背板，新型背板的前观面边角需要焊接打磨，由于新型背板通常为冲压形成，冲压出来的背板产品边角焊缝有段差及缝隙，且激光焊接设备对焊缝间隙要求在0.08mm以下，段差0.05mm以下，故设计上述装夹治具，以对冲压后的背板产品进行定位，来减少段差及缝隙的作用。上述装夹治具，实现一次装夹，完成两侧边角焊缝的焊接，并减小焊缝间隙及段差。通过将背板产品到装夹治具上，左侧限位组件的横向限位气缸将产品推到左侧焊接位，侧边限位气缸及顶部限位气缸压紧产品，对背板左侧边角焊缝焊接。对背板左侧焊接完成后，左侧的限位组件的各气缸松开，右侧限位组件的横向气缸限位将背板产品推到右侧焊接位，顶部限位气缸及侧边限位气缸压紧产品，对背板右侧边角焊缝进行焊接。待背板右侧焊接完成后，右侧所有气缸松开，人工取料。如此，能够实现对冲压后的背板产品焊缝间隙及段差进行二次定位整形；还能够减少二次装夹，通过程序控制气缸的压紧松开实现两边焊缝依次焊接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。需要说明的是，本申请的“一实施例中”、“例如”、“又如”等，旨在对本申请进行举例说明，而不是用于限制本申请。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。