一种挤压型材用底部固定装置的制作方法

本实用新型涉及挤压型材固定装置技术领域，具体为一种挤压型材用底部固定装置。

背景技术：

型材挤压是用挤压的方法生产型材的工艺，空心型材采用穿孔针挤压和焊合挤压，实心型材采用正向挤压法、反向挤压法和联合挤压法，如一般的铝合金门窗均使用为挤压型材，挤压型材一般侧面较薄于内部位置，为避免未加工完全的挤压型材底部受潮氧化，会将加压型材架高以远离地面，于是需要使用到底部支撑装置。

常用的挤压型材用底部支撑装置存在不方便对型材较薄的侧面进行固定，且在调节自身宽度时容易在装置中部形成较大面积的空隙，令挤压型材底面悬空，支撑装置承压面较不均匀的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤压型材用底部固定装置，以解决上述背景技术中提出的常用的挤压型材用底部支撑装置存在不方便固定挤压型材侧面，且承压面不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压型材用底部固定装置，包括第一型材支撑板，所述第一型材支撑板左侧顶部安装有第一型材侧面挡杆，且第一型材侧面挡杆外部连接有第一橡胶防护罩，所述第一型材支撑板右侧上方内部设置有调节槽，且调节槽内部安装有调节杆，所述调节杆右侧连接有第二型材支撑板，且第二型材支撑板左侧下方外部安装有第一型材支撑板，所述第二型材支撑板右侧外部上方连接有第二型材侧面挡杆，且第二型材侧面挡杆外部安装有第二橡胶防护罩，所述第一型材支撑板底端外部连接有第一架高板，且第一架高板下方外部安装有第一承压固定板，所述第一架高板右侧外部连接有伸缩杆，且伸缩杆右侧外部安装有第二架高板，所述第二架高板顶端外部连接有第二型材支撑板，且第二架高板底端外部安装有第二承压固定板。

优选的，所述第一橡胶防护罩和第二橡胶防护罩均为无盖长方体结构，且第一橡胶防护罩和第二橡胶防护罩内部长宽高均与第一型材侧面挡杆和第二型材侧面挡杆的长宽高相等。

优选的，所述第一型材支撑板和第二型材支撑板内部等距离分布有相等数量的调节槽和调节杆，且调节槽和调节杆的总长度不超过第一型材支撑板和第二型材支撑板的总长度的1/2倍。

优选的，所述第一架高板和第二架高板均为“H”形结构，且第一架高板和第二架高板相互平行，并且伸缩杆设置有2个，2个伸缩杆以第一架高板和第二架高板的横向平分线成前后对称结构。

优选的，所述调节槽和调节杆通过嵌合为活动结构，且调节槽和调节杆的高度均等于第一型材支撑板和第二型材支撑板高度的1/2倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤压型材用底部固定装置可以有效的对挤压型材的两侧进行固定，防止挤压型材滑落，且调节自身间距时不会形成大面积连续的空隙，令本装置的承压面较为均匀，便于更好的支撑固定。本装置设置有无盖长方体结构的第一橡胶防护罩和第二橡胶防护罩，令挤压型材较薄的侧面触碰到第一橡胶防护罩和第二橡胶防护罩时不会受到较大的挤压力量，不会造成压伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图4为本实用新型左视结构示意图；

图5为本实用新型第一型材支撑板俯视结构示意图；

图6为本实用新型第二型材支撑板俯视结构示意图。

图中：1、第一橡胶防护罩，2、第一型材侧面挡杆，3、第一型材支撑板，4、第一架高板，5、第一承压固定板，6、调节槽，7、调节杆，8、伸缩杆，9、第二橡胶防护罩，10、第二型材侧面挡杆，11、第二型材支撑板，12、第二架高板，13、第二承压固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压型材用底部固定装置，包括第一型材支撑板3，第一型材支撑板3左侧顶部安装有第一型材侧面挡杆2，且第一型材侧面挡杆2外部连接有第一橡胶防护罩1，第一橡胶防护罩1和第二橡胶防护罩9均为无盖长方体结构，且第一橡胶防护罩1和第二橡胶防护罩9内部长宽高均与第一型材侧面挡杆2和第二型材侧面挡杆10的长宽高相等，此结构使得第一橡胶防护罩1和第二橡胶防护罩9可以完全覆盖住第一型材侧面挡杆2和第二型材侧面挡杆10，令第一橡胶防护罩1和第二橡胶防护罩9二者与第一型材侧面挡杆2和第二型材侧面挡杆10二者形成的组合体既具有良好的弹性，又不会轻易折弯，令挤压型材侧面触碰到第一橡胶防护罩1和第二橡胶防护罩9时不会产生压伤的情况，且第一型材侧面挡杆2和第二型材侧面挡杆10又可以支撑住挤压型材令其不会滑落，第一型材支撑板3和第二型材支撑板11内部等距离分布有相等数量的调节槽6和调节杆7，且调节槽6和调节杆7的总长度不超过第一型材支撑板3和第二型材支撑板11的总长度的1/2倍，此结构使得多个第一型材支撑板3和第二型材支撑板11相互之间会具有一定的距离，不会完全连接在一起，令第一型材支撑板3和第二型材支撑板11调整时形成的空隙不会连成一个整体，令第一型材支撑板3、调节杆7和第二型材支撑板11形成的承压面积分布的更加均匀，第一型材支撑板3右侧上方内部设置有调节槽6，且调节槽6内部安装有调节杆7，调节槽6和调节杆7通过嵌合为活动结构，且调节槽6和调节杆7的高度均等于第一型材支撑板3和第二型材支撑板11高度的1/2倍，此结构使得调节杆7能够在调节槽6中滑动以便第一型材支撑板3和第二型材支撑板11能够根据伸缩杆8伸缩调整各自的位置，从而改变第一橡胶防护罩1和第二橡胶防护罩9之间的距离，且在调节槽6和调节杆7没有重合的位置，第一型材支撑板3和调节杆7均具有足够的高度以进行承压，不会造成调节槽6和调节杆7未重合的部分承压限度过小的情况，调节杆7右侧连接有第二型材支撑板11，且第二型材支撑板11左侧下方外部安装有第一型材支撑板3，第二型材支撑板11右侧外部上方连接有第二型材侧面挡杆10，且第二型材侧面挡杆10外部安装有第二橡胶防护罩9，第一型材支撑板3底端外部连接有第一架高板4，且第一架高板4下方外部安装有第一承压固定板5，第一架高板4和第二架高板12均为“H”形结构，且第一架高板4和第二架高板12相互平行，并且伸缩杆8设置有2个，2个伸缩杆8以第一架高板4和第二架高板12的横向平分线成前后对称结构，此结构使得操作者可以通过第一架高板4和第二架高板12前后两侧伸缩杆8同步的调整第一架高板4和第二架高板12之间的距离，不会出现第一架高板4和第二架高板12前后部分间距不同的情况，第一架高板4右侧外部连接有伸缩杆8，且伸缩杆8右侧外部安装有第二架高板12，第二架高板12顶端外部连接有第二型材支撑板11，且第二架高板12底端外部安装有第二承压固定板13。

工作原理：在使用该挤压型材用底部固定装置时，操作者可先将第一承压固定板5和第二承压固定板13平稳的放置在地面上，然后在固定住第一架高板4后拉伸第二架高板12令伸缩杆8延长，此时第二型材支撑板11左侧的调节杆7会随着伸缩杆8延长在第一型材支撑板3内的调节槽6内部向右移动，当第一橡胶防护罩1和第二橡胶防护罩9之间的距离等于需求的固定挤压型材的宽度时停止延长伸缩杆8，然后将挤压型材放入第一橡胶防护罩1和第二橡胶防护罩9内部的第一型材支撑板3、调节槽6、调节杆7和第二型材支撑板11之上，第一型材支撑板3、调节杆7和第二型材支撑板11会对挤压型材的底部进行支撑，而第一橡胶防护罩1内的第一型材侧面挡杆2和第二橡胶防护罩9内的第二型材侧面挡杆10会对挤压型材的侧面进行固定，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。