卧式机床外壳和卧式机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种卧式机床外壳和卧式机床。

背景技术：

市场上的卧式机床存在多样式的钣金外壳设计。

但是，现有的钣金外壳并不利于观察加工情况和操作机床。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种卧式机床外壳和卧式机床，旨在便于观察加工情况和操作机床。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种卧式机床外壳，所述卧式机床外壳包括：用于支撑于外部支撑面上的底座，安装在底座上的形成加工室的加工室护罩，安装于所述加工室护罩前侧的前移门，安装于所述加工室护罩一侧的内嵌滑动式的侧移门，安装于所述加工室护罩一侧面并且安装于所述侧移门后侧的电箱，安装于所述电箱的前侧的系统框，所述系统框对应所述侧移门的后侧边缘设置。

可选的，所述前移门上设有用于在检测到开门时产生开门信号，以断电保护的开门感应装置。

可选的，所述加工室护罩在对应与前移门和侧移门接触的位置设有E形槽，用于与前移门和侧移门的端面契合；

所述加工室护罩在对应前移门和侧移门的导轨处皆设有J形防脱钩。

可选的，所述底座的前端位置设有左右方向延伸的水箱，所述水箱的周侧设有高于所述水箱的围板，所述围板与所述加工室护罩的下端连接。

可选的，所述卧式机床外壳还包括内嵌式的链式排屑机，所述链式排屑机包括运输部和排屑部，所述运输部设于所述水箱内，所述排屑部伸出于加工室护罩的另一侧面，并且高于所述运输部设置。

可选的，所述加工室护罩的外侧面设有暗式线槽，用于容置和引导线缆走线。

可选的，所述卧式机床外壳还包括刀库护罩，所述刀库护罩呈隆起状安装于所述加工室护罩的顶面；所述刀库护罩的前侧面呈向后倾斜延伸的斜面状，并且设有透明观察窗。

可选的，所述刀库护罩的顶侧呈镂空状设置。

本申请还提供了一种卧式机床，所述卧式机床包括上述的卧式机床外壳。

本实用新型技术方案，通过设置前移门和侧移门则能够达到便于观察加工情况的效果。进一步在电箱的前侧设置系统框，从而使得安装于其上的控制面板和显示器朝前设置，进而能够便于观察，以及便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型卧式机床一实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大示意图；

图3为图1所示卧式机床的链式排屑机部分的局部示意图；

图4为图1中B区域的局部放大示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实施例包括一种卧式机床外壳和卧式机床。为了能够更清楚的描述卧式机床外壳，本实施例以采用了上述卧式机床外壳的卧式机床为例来详细说明。

本实施例提出一种卧式机床。

请参看图1和图2，所述卧式机床包括卧式机床外壳。

所述卧式机床外壳包括：用于支撑于外部支撑面上的底座100，安装在底座100上的形成加工室的加工室护罩200，安装于所述加工室护罩200前侧的前移门300，安装于所述加工室护罩200一侧的内嵌滑动式的侧移门400，安装于所述加工室护罩200一侧面并且安装于所述侧移门400后侧的电箱500，安装于所述电箱500的前侧的系统框600，所述系统框600对应所述侧移门400的后侧边缘设置。

其中，底座100通常安装于地面上。其上设置有安装固定结构，用以固定安装于其上的工作台等结构。加工室护罩200采用板件冲切焊接成型，并且在侧面设有开口，用以安装移门。本实施例中，前移门300采用双开门的滑移结构，用以能够快速开启，而便于取放加工件，以及工人进入安装和维修等等。侧移门400用于在加工时观察加工室内的情况，侧移门400上设有多个栅格状小窗，用以在未开门时观察。进一步的，侧移门400采用内嵌滑动式结构，则可以便于滑动开门而进一步观察。电箱500用于供电，例如为主轴供电，为伸缩丝杆控制器供电等等。系统框600内用于安装交互控制器，通常为安装控制面板和显示器。在安装之后，显示器和控制面板将朝向前侧，并且对应侧移门400的后侧边缘。因此，当用户站在侧移门400处观察加工室内情况时，控制面板和显示器就在其身侧，若观察到异常，则转身即可操作控制面板。

因此，本实施例所提供的卧式加工机床，通过设置前移门300和侧移门400则能够达到便于观察加工情况的效果。进一步在电箱500的前侧设置系统框600，从而使得安装于其上的控制面板和显示器朝前设置，进而能够便于观察，以及便于操作。

请结合参看图4，进一步的，所述前移门300上设有用于在检测到开门时产生开门信号，以断电保护的开门感应装置310。本实施例中，开门感应装置310包括发射端和接收端，两端分别安装在前移门300的两扇门上，从而当两扇门分开时，则两端将变化，从而判断此时的开关门状态。当然，在其他实施例中，也可以采用其他的方案，例如在两扇门上分别设置两个电连接端子，当两扇门合拢时，两个电连接端子短接，而两扇门分开时，则两个电连接端子断开。

本实施例所提供的卧式机床，通过设置开门感应装置310，从而能够使得开关门时更加安全。

进一步的，所述加工室护罩200在对应与前移门300和侧移门400接触的位置设有E形槽(未示出)，用于与前移门300和侧移门400的端面契合。其中，通过设置E形槽可以增加密封性能，避免水沿着直线缝隙渗出。

所述加工室护罩200在对应前移门300和侧移门400的导轨处皆设有J形防脱钩。其中，防脱钩的弯折部分位于导轨所在位置上，从而阻挡前移门300和侧移门400沿着轨道滑动时脱钩的情况发生。

进一步的，所述底座100的前端位置设有左右方向延伸的水箱110，所述水箱110的周侧设有高于所述水箱110的围板120，所述围板120与所述加工室护罩200的下端连接。

本实施例中，通过在水箱110的周围设置围板120，从而能够起到挡水的作用，避免切削液飞溅。再进一步的，通过适当抬高围板120的高度，而与护罩200的下端连接，从而能够极大避免切削液飞溅的情况发生。

进一步的，所述卧式机床外壳还包括内嵌式的链式排屑机700，所述链式排屑机700包括运输部710和排屑部720，所述运输部710设于所述水箱110内，所述排屑部720伸出于加工室护罩200的另一侧面，并且高于所述运输部710设置。其中，运输部710上设有连续朝向排屑部720移动的移动部，例如链条结构，或者是丝杆结构，或者是中空螺旋结构等等，排屑部720具有向下开口。

本实施例中，通过设置运输部710位于水箱110内，从而使得链式排屑器呈内嵌式，大部分位于卧式机床的外壳内部，达到了减少外部占地面积的效果，并且避免运动部外露而造成人员伤害的情况发生。

进一步的，所述加工室护罩200的外侧面设有暗式线槽220(图4)，用于容置和引导线缆走线。其中，暗式线槽220可以加工护罩200的表面设置凹槽，再通过盖板覆盖凹槽的方案。还可以是将加工护罩200表面设置管道，通过线缆穿过管道的方式达到。

本实施例中，通过设置暗式线槽220，从而从外面不会看到线槽及线缆，从而达到外表面整体性更高，更平整的效果。

进一步的，所述卧式机床外壳还包括刀库护罩800，所述刀库护罩800呈隆起状安装于所述加工室护罩200的顶面；所述刀库护罩800的前侧面呈向后倾斜延伸的斜面状，并且设有透明观察窗。

本实施例，通过设置透明观察窗，则能够便于观察刀库的情况，并且设置刀库护罩800的前侧面呈向后倾斜延伸的斜面状，则能够增加立体感。

进一步的，所述刀库护罩800的顶侧呈镂空状设置。从而能够增加空气的流动，而增加散热效果和维修效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。