一种数控铣床切屑冲水排出结构的制作方法

本实用新型涉及数控铣床辅助结构技术领域，尤其涉及一种数控铣床切屑冲水排出结构。

背景技术：

数控铣床机床底盘用来收集机器产生的各种金属切屑和非金属废屑，收集之后应当及时的处理，现有一般采用人工清扫的方式进行处理或者安装普通塑料喷水管进行冲排，如采用人工清扫的方式，不仅工人劳动强度较大，而且在清扫过程中可能使切屑到处散落，使设备运行环境变差，进而可能早造成机器发生故障，增加设备维修频次和成本，也不能实现加工行业的清洁生产， 如利用普通塑料喷水管进行冲排，喷水方向易改变，喷水管耐油性差，易腐蚀，影响冲排效果。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型所要解决的数控铣床切屑清理劳动强度大，清除不彻底或利用普通冲排结构使用效果差，易腐蚀和使用寿命短的技术问题，本实用新型提供一种数控铣床切屑冲水排出结构。

技术方案：一种数控铣床切屑冲水排出结构，包括：底盘、切削液箱、回收液箱、切屑槽、进液口、水泵、通水管、分流腔、分水管、冲水管、过滤网，所述底盘的后侧设有切屑液箱，所述底盘的前侧设有回收液箱，所述底盘的内侧设有切屑槽，所述切削液箱的外侧设有进液口，所述切削液箱内设有水泵，所述水泵通过通水管与分流腔相连接，所述分流腔上设有分水管，所述分水管与冲水管相连接，所述回收液箱内设有过滤网。

其中，所述冲水管安装于底盘后端，所述冲水管位于切屑槽的上方。

其中，所述切屑槽设有2组，所述冲水管设有6根。

其中，所述冲水管包括铜管、迫紧环、锁紧螺母和双头接头，所述铜管的后端套有迫紧环，所述迫紧环上套有锁紧螺母，所述锁紧螺母的后端连接有双头接头。

其中，所述双头接头的后端与分水管相连接。

本实用新型的有益效果是一种数控铣床切屑冲水排出结构设计新颖，结构简单，自动化程度高，清排彻底，减少机床故障，应用铜制冲水管，铜的延展性好，具有一定的强度，铜制冲水管强度好，冲水方向稳定，提高排屑效率；铜制冲水管硬度大，不易被加工产生的铁屑磨损，使用寿命长，更换周期长，后期使用成本低；冲水管长期与切削液接触，耐腐蚀性更强，不会老化，使用寿命更长；冲排液可过滤回收，处理方便，环保性好。

附图说明

图1为本实用新型一种数控铣床切屑冲水排出结构的结构示意图。

图2为本实用新型一种数控铣床切屑冲水排出结构的冲水管的放大结构示意图。

图中：1、底盘，2、切削液箱，3、回收液箱，4、切屑槽，5、进液口，6、水泵，7、通水管，8、分流腔，9、分水管，10、冲水管，11、过滤网，12、铜管，13、迫紧环，14、锁紧螺母，15、双头接头。

具体实施方式

以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例：

如图1-2所示，一种数控铣床切屑冲水排出结构，包括：底盘1、切削液箱2、回收液箱3、切屑槽4、进液口5、水泵6、通水管7、分流腔8、分水管9、冲水管10、过滤网11，所述底盘1的后侧设有切屑液箱2，所述底盘1的前侧设有回收液箱3，所述底盘1的内侧设有切屑槽4，所述切削液箱2的外侧设有进液口5，所述切削液箱2内设有水泵6，所述水泵6通过通水管7与分流腔8相连接，所述分流腔8上设有分水管9，所述分水管9与冲水管10相连接，所述回收液箱3内设有过滤网11。

进一步，所述冲水管10安装于底盘1后端，所述冲水管10位于切屑槽4的上方。

进一步，所述切屑槽4设有2组，所述冲水管10设有6根。

进一步，所述冲水管10包括铜管12、迫紧环13、锁紧螺母14和双头接头15，所述铜管12的后端套有迫紧环13，所述迫紧环13上套有锁紧螺母14，所述锁紧螺母14的后端连接有双头接头15。

进一步，所述双头接头15的后端与分水管9相连接。

本实用新型提供的一种数控铣床切屑冲水排出结构，切削液通过水泵 5进入冲水管10，冲水管10对切屑槽4中的切屑彻底冲排，冲水管10前侧的铜管12可弯曲控制方向，且方向固定，冲排效果好，回收液箱3内的过滤网11可对切屑进行过滤。