一种压持件输送设备及电池串串焊机的制作方法

本实用新型涉及新能源技术领域，特别是涉及一种压持件输送设备及电池串串焊机。

背景技术：

太阳能电池组件由多串电池串串联而成，电池串与电池串之间通过汇流条焊连起来，汇流条通过导电胶焊连在两相邻电池串的头、尾部电池片上。

相关技术中在将汇流条焊接在前一串电池串尾部电池片的端部以及后一串电池串头部电池片的端部时，并未设置汇流条压紧装置，因此汇流条极易发生拱起，从而导致虚焊。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种压汇流条装置及汇流条焊接设备，通过压持件压汇流条，使导电胶压均匀，保证汇流条与电池片粘接均匀，可以避免汇流条在焊接时拱起从而避免虚焊的情况，同时也一定程度上使电池片与电池片之间导电胶压均匀，提高了焊接质量从而提高了生产效率。

本实用新型提供一种压持件输送设备，用于输送压紧位于输送装置上电池串和汇流条的压持件，其特征在于，所述压持件输送设备包括同步装置和压持件取放机构；所述同步装置上对应设置有第一预定位置和第二预定位置；所述压持件取放机构将在所述第一预定位置的所述压持件从所述同步装置上抓放至所述输送装置上；所述压持件取放机构将输送至所述第二预定位置的所述压持件从所述输送装置抓取至所述同步装置上，并通过所述同步装置传输至所述第一预定位置。

于本实用新型的一实施例中，所述压持件取放机构包括压持件抓放组件和压持件抓取组件；所述压持件抓放组件对应设置在所述第一预定位置处；所述压持件抓取组件对应设置在所述第二预定位置处。

于本实用新型的一实施例中，所述压持件抓放组件包括抓放件、第一电缸和第一旋转气缸；所述第一电缸竖直设置，所述第一旋转气缸水平设置且固定在所述第一电缸的输出轴上，所述抓放件水平设置且固定在所述第一旋转气缸的输出端上；所述抓放件将所述压持件抓取后，所述第一旋转气缸旋转180°，然后所述抓放件将所述压持件放置在所述输送装置上。

于本实用新型的一实施例中，所述压持件抓取组件包括抓取件、第二电缸和第二旋转气缸；所述第二电缸竖直设置，所述第二旋转气缸水平设置且固定在所述第一电缸的输出轴上，所述抓取件水平设置且固定在所述第二旋转气缸的输出端上；所述抓取件从所述输送装置上将所述压持件抓取后，所述第二旋转气缸旋转180°，然后所述抓取件将所述压持件放置在所述同步装置上。

于本实用新型的一实施例中，所述压持件输送设备还包括检测所述抓放件和所述抓取件在利用气压抓取压持件时气压值的气压检测组件；所述气压检测组件包括气压检测器和气压显示器。

于本实用新型的一实施例中，所述压持件输送设备还包括规整组件；所述规整组件包括规整旋转气缸和两个规整块，所述规整旋转气缸上对称设有两个同步输出的输出轴，两个所述规整块分别固定在两个所述输出轴上；所述规整旋转气缸设置在所述压持件抓取组件的下方；两个所述规整块对称设置在所述压持件抓取组件的两侧。

于本实用新型的一实施例中，所述压持件输送设备还包括驱动机构，所述驱动机构固定在所述同步装置上，所述压持件取放机构设置在所述驱动机构上，并在所述驱动机构的驱动下沿所述同步装置的传输方向往复运动。

本实用新型还提供了一种电池串串焊机，其特征在于，包括上述的压持件输送设备和输送装置。

于本实用新型的一实施例中，所述电池串串焊机还包括焊接装置，所述第一预定位置和所述第二预定位置之间设置有焊接工位，所述焊接装置设置于所述焊接工位上；所述输送装置还包括输送带和多个加热板，多个所述加热板均匀间隔设置在所述输送带下方，所述输送带上均匀分布有多个吸附孔。

于本实用新型的一实施例中，所述电池串串焊机还包括头汇流条压紧机构，设置在所述输送装置的端部，用于在所述电池串放到所述输送装置上之前，压住所述汇流条。

如上所述，本实用新型的一种压持件输送设备及电池串串焊机，具有以下有益效果：

通过压持件压汇流条，使导电胶压均匀，保证汇流条与电池片粘接均匀，可以避免汇流条在焊接时拱起从而避免虚焊的情况，同时也一定程度上使电池片与电池片之间导电胶压均匀，提高了焊接质量从而提高了生产效率。

附图说明

图1显示为本实用新型中压持件输送设备的一实施例结构示意图。

图2显示为图1的俯视结构示意图。

图3显示为本实用新型中压持件输送设备的另一实施例的结构示意图。

图4显示为本实用新型的一个实施例中压持件抓放组件的结构示意图。

图5显示为本实用新型的一个实施例中压持件抓取组件的结构示意图。

图6显示为本实用新型中电池串串焊机的结构示意图。

元件标号说明：

1 同步装置

2 压持件

3 压持件取放机构

4 气压显示器

5 规整组件

6 预热机构

11 同步带

12 滚轴

13 驱动电机

14 减速机

31 压持件抓放组件

32 压持件抓取组件

51 规整旋转气缸

52 规整块

311 抓放件

312 第一电缸

313 第一旋转气缸

321 抓取件

322 第二电缸

323 第二旋转气缸

100 输送装置

200 电池串

300 汇流条

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

参见图1至图6，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图5所示，图1显示为本实用新型中压持件输送设备的一实施例结构示意图。图2显示为图1的俯视结构示意图。图3显示为本实用新型中压持件输送设备的另一实施例的结构示意图。图4显示为本实用新型的一个实施例中压持件抓放组件的结构示意图。图5显示为本实用新型的一个实施例中压持件抓取组件的结构示意图。本实用新型提供了一种压持件输送设备，用于输送压紧位于输送装置100上电池串200和汇流条300的压持件2，压持件输送设备包括同步装置1和压持件取放机构3；同步装置1上对应设置有第一预定位置和第二预定位置；压持件取放机构3将在第一预定位置的压持件2从同步装置1上抓放至输送装置100上；压持件取放机构3将输送至第二预定位置的压持件2从输送装置100抓取至同步装置1上，并通过同步装置1传输至第一预定位置。本实用新型中，输送装置100上压持件2处的位置关系为：压持件2在最上方，第二层为电池串200的端部电池片，最底下为汇流条300。本实施例中的电池串200可以为待焊接电池串200，即多片电池片按一定方式排列而成但还未进行焊接，在本实施例中，待焊接的电池串200为多片电池片堆叠而成；或者，该电池串200可以为焊接完成后的电池串200。工作时，在第一预定位置时，压持件取放机构3将同步装置1上压持件2抓取后，放置在输送装置100上的汇流条300上，然后汇流条300和电池串200连通压持件2到达第二预定位置时，压持件取放机构3将压持件2从输送装置100上抓取后放置在同步装置1上，同步装置1再将压持件2从第二预定位置运输至第一预定位置，以备下次使用，如此循环往复，即可持续完成焊接工作和压持件的传输工作。

在本实用新型的一实施例中，压持件取放机构3包括压持件抓放组件31和压持件抓取组件32；压持件抓放组件31对应设置在第一预定位置处；压持件抓取组件32对应设置在第二预定位置处。

进一步地，压持件抓放组件31包括抓放件311、第一电缸312和第一旋转气缸313；第一电缸312竖直设置，第一旋转气缸313水平设置且固定在第一电缸312的输出轴上，抓放件311水平设置且固定在第一旋转气缸313的输出端上；抓放件311将压持件2抓取后，第一旋转气缸313旋转180°，然后抓放件311将压持件2放置在输送装置100上。压持件抓取组件32包括抓取件321、第二电缸322和第二旋转气缸323；第二电缸322竖直设置，第二旋转气缸323水平设置且固定在第一电缸312的输出轴上，抓取件321水平设置且固定在第二旋转气缸323的输出端上；抓取件321从输送装置100上将压持件抓取后，第二旋转气缸323旋转180°，然后抓取件321将压持件2放置在同步装置1上。在本实施例中，压持件抓放组件31和压持件抓取组件32的结构相同，当然，在一种可实现的实施方式中，压持件抓放组件31和压持件抓取组件32的结构不同。优选地，压持件输送设备还包括检测抓放件311和抓取件321在利用气压抓取压持件时气压值的气压检测组件；气压检测组件包括气压检测器和气压显示器4。通常，抓放件311和抓取件321均为吸盘；气压显示器4为压力表。在使用时，第一电缸312驱动第一旋转气缸313同步带动吸盘做上下往复运动，第一旋转气缸313带动吸盘在同步装置1和传输装置之间做180°旋转；第二电缸322驱动第二旋转气缸323同步带动吸盘做上下往复运动，第二旋转气缸323带动吸盘在同步装置1和传输装置之间做180°旋转；压力表用于显示吸盘的压力，便于监控压力的大小。压力太小，吸盘吸不起压持件2，压力太大，又容易造成压持件2变形。在一优选实施例中，压块抓放机构可不用旋转气缸，也可采用横移组件，通过横移的方式带动吸盘在同步装置1和传输装置之间运动。

同步装置1和传输装置之间，压持件输送设备还包括规整组件5；规整组件5包括规整旋转气缸51和两个规整块52，规整旋转气缸51上对称设有两个同步输出的输出轴，两个规整块52分别固定在两个输出轴上；规整旋转气缸51设置在压持件抓取组件32的下方；两个规整块52对称设置在压持件抓取组件32的两侧。压持件2在同步装置1输送的过程中可能会偏移原先的位置，所以压持件抓取组件抓取压持件2前，需要通过规整组件5对压持件2的位置进行规整；规整时，规整旋转气缸51推动两个规整块52相向运动，将压持件2夹在两个规整块52之间，保证压持件2的位置回复到原先的位置。进一步地，同步装置1包括同步带11、两个滚轴12、驱动电机13和减速机14；两个滚轴12对称设置在同步装置1的两端，同步带11绕设在滚轴12的外侧；减速机14和其中一个滚轴12同轴设置，驱动电机13驱动减速机14带动滚轴12转动。

在本实用新型的一实施例中，所述压持件输送设备还包括驱动机构，所述驱动机构固定在所述同步装置1上，所述压持件取放机构3设置在所述驱动机构上，并在所述驱动机构的驱动下沿所述同步装置1的传输方向往复运动。例如可以采用驱动电机来驱动压持件取放机构3，使其抓取位置可以在输送方向上往复移动，这样能更准确的抓取压持件2。

如图6所示，图6显示为本实用新型中电池串串焊机的结构示意图。本实用新型还提供了一种电池串串焊机，包括上述的压持件输送设备和输送装置100。本实施例中的电池串200可以为待焊接电池串200，即多片电池片按一定方式排列而成但还未进行焊接，在本实施例中，待焊接的电池串200为多片电池片堆叠而成；或者，该电池串200可以为焊接完成后的电池串200。

在本实用新型的一实施例中，所述电池串串焊机还包括焊接装置，所述第一预定位置和所述第二预定位置之间设置有焊接工位，所述焊接装置设置于所述焊接工位上；所述输送装置100还包括输送带和多个加热板，多个所述加热板均匀间隔设置在所述输送带下方，所述输送带上均匀分布有多个吸附孔。一般的，汇流条300与电池片之间有通过导电胶连接或者是喷涂助焊剂后焊接，采用导电胶的方式时，输送带下方的加热装置就能达到将汇流条300与电池片连接在一起的效果，当采用助焊剂的方式时，需要另外设置焊接机构对汇流条300和电池片进行焊接，焊接机构设置在输送带上方。

在本实用新型的另一实施例中，所述电池串串焊机还包括头汇流条压紧机构，设置在所述输送装置100的端部，在所述电池串200放到所述输送装置100上之前，将所述汇流条300压住。保证堆叠初期输送装置100上的头部汇流条300的稳定，待头部汇流条300被电池片压住后，头汇流条压紧机构即可移开，这种方式头部汇流条300不需要压持件。保证最初堆叠的电池片和汇流条300的位置。

综上所述，本实用新型的压持件输送设备及电池串串焊机，通过压持件压汇流条300，使导电胶压均匀，保证汇流条300与电池片粘接均匀，可以避免汇流条300在焊接时拱起从而避免虚焊的情况，同时也一定程度上使电池片与电池片之间导电胶压均匀，提高了焊接质量从而提高了生产效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。