一种锡铋合金挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及合金铸造领域，尤其是一种锡铋合金挤压成型装置。

背景技术：

随着电子元器件日趋精密、集成化和某些焊接工艺的特殊性，现有的锡膏、锡丝等已无法满足电子元器件越来越高的要求，由此预成型焊料应运而生，预成型焊料具有形状多样、成型精密、(焊料和助焊剂)用量精准、焊接品质稳定、使用便捷、生产简单高效的特点，被广泛应用于芯片焊接、光纤器件焊接、连接器和终端设备焊接、电路板印制组装和电子封装等领域，日益受到电子行业的青睐。

但是现有技术的预成型焊料中常包括金属铅，如中国CN200380108665.4公开了一种焊球、焊粉和预成型焊料的涂层组合物及其制备方法和用途，焊料中包括金属铅。锡铋合金是一种无铅的环保型合金，常温下呈固态，其熔点为138℃。同时锡铋合金具有固液体积收缩率为0.051%，具有较强的渗透性，镀层有无晶须、熔点低、可焊性好等优点，已在国外大量推广应用，在国内的研究和应用则较少。

在现有技术中锡铋合金多通过浇筑的方式进行生产，但是由于预成型焊料用量精准，所以焊料尺寸也很小（约为1mm），无法通过直接浇筑进行生产。现有的预成型焊料多通过冲压进行加工合成，但是锡铋合金由于其脆性较高，冲压无法得到外观和尺寸均合格的锡铋预成型焊料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种锡铋合金挤压成型装置，解决了锡铋合金预成型焊料尺寸微小加工生产复杂的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种锡铋合金挤压成型装置，包括具有内腔的管套、套设在管套内腔中的挤压杆、与管套连接的上盖和下盖，所述上盖与管套可拆分连接，所述挤压杆的一端连接有管芯，所述管芯套设在管套的内腔中，可贴合管套的内壁滑动，所述下盖开设有可开合的排料口，所述下盖与管套连通，所述管套内壁上设置有电热装置。

由于采用上述结构，上盖的可拆分设置，通过打开上盖实现加料；然后将锡铋合金放入锡铋合金挤压成型装置中，通过加热将锡铋合金熔化为锡铋合金液体；再通过挤压杆将锡铋合金液体从排料口排出进入模具中。

进一步的，所述挤压杆上设置有驱动挤压杆上下运动的驱动装置。

进一步的，所述挤压杆的一端向上贯穿上盖连接有手柄。

由于采用上述结构，通过人工控制挤压杆的完成挤压工作。

进一步的，所述挤压杆的长度大于管套的长度。

进一步的，所述挤压杆与上盖螺纹连接。

进一步的，所述电热装置连接有温度控制器。

由于采用上述结构，根据实际需要温度的不同，调节管套内电热装置的温度。

进一步的，所述下盖的出料口沿着出料方向逐渐缩小。

由于采用上述结构，可以更为精确的控制锡铋合金的挤出量，同时锡铋合金出料更加匀速。

进一步的，所述下盖与管套可拆分连接。

由于采用上述结构，下盖可拆分连接，可以根据需要不同，可以更换具有不同尺寸排料口的下盖。同时方便于对下盖和管套内腔的清洁。

进一步的，所述挤压杆与管芯之间通过固定件连接。

进一步的，所述管芯与固定件可拆分连接。

由于采用上述结构，可以实现管芯的更换，提高产品的使用寿命。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过打开上盖实现加料；然后将锡铋合金放入锡铋合金挤压成型装置中，通过加热将锡铋合金熔化为锡铋合金液体；再通过挤压杆将锡铋合金液体从排料口排出进入模具中，可以实现少量的锡铋合金，降低了生产的成本，同时本实用新型的加工更加便捷和安全。

2、本实用新型中下盖的出料口沿着出料方向逐渐缩小，可以更为精确的控制锡铋合金的挤出量，同时锡铋合金出料更加匀速。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是锡铋合金挤压成型装置的示意图；

1-手柄，2-挤压杆，3-固定件，4-管芯，5-上盖，6-管套，7-下盖，8-电热装置，9-温度控制器。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例1

如图1，提供了一种锡铋合金挤压成型装置，包括具有内腔的管套6、套设在管套6内腔中的挤压杆2、与管套6连接的上盖5和下盖7，上盖5与管套6可拆分连接，挤压杆2上设置有驱动挤压杆2上下运动的驱动装置，所述驱动装置为液压缸（在其他实施例中，可为其他能够做直线往复运动的装置），挤压杆2的一端连接有管芯4，管芯4套设在管套6的内腔中，可贴合管套6的内壁上下滑动，所述管芯4外径比管套6内径小0.03mm，下盖7开设有可开合的排料口，下盖7与管套6连通，管套6内壁上设置有电热装置8，所述电热装置8为电热阻丝（在其他实施例中，可为通过电提高温度的装置），电热装置8连接有温度控制器9。下盖7与管套可拆分连接，下盖7的出料口沿着出料方向逐渐缩小。

本实施例的工作原理为：

使用过程中将上盖5打开，将锡铋合金放入管套6中，关闭上盖5；此时排料口为关闭状态；开启温度控制器9设定温度为140℃，至管套6内的锡铋合金熔化为熔液，时间根据管套6大小和添加锡铋合金确定；然后打开下盖7的排气口，通过液压缸驱动挤压杆2向下运动，将锡铋合金熔液挤出到模具中。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做进一步的改进，具体是：

挤压杆2的一端向上贯穿上盖2连接有手柄1，挤压杆2与上盖5螺纹连接，挤压杆2的长度大于管套6的长度。

实施例3

本实施例是在实施例1-2的基础上做进一步的改进，具体是：

挤压杆2下端设置有固定件3，所述固定件3为与挤压杆2相配合的（在其他实施例中，可为可固定管芯的其他结构），固定件3将固定管芯4与挤压杆2可拆分连接。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。