一种PCB电路板断屑型多用铣刀的制作方法

本实用新型涉及PCB电路板加工技术领域，具体为一种PCB电路板断屑型多用铣刀。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，机械加工领域的生产设备也与时俱进，先进机械加工装备与加工工艺的使用逐步取代人工作业，生产效率得到大幅度提高，在金属板料冲压过程中，由于板料剪切边缘存在毛刺或者棱角，会使冲压件边缘出现裂纹或者缺口，造成由于表面不平整而无法装配，或由于表面凹凸不平而大大降低产品美观度，因此对金属板材表面进行打磨就成了至关重要的工艺环节，现有的大部分PCB电路板加工用铣刀结构单一，无法对PCB 电路板内部孔槽进行断屑，且功能较为单一，只能进行打孔工作，功能性较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB电路板断屑型多用铣刀，解决了现有的大部分PCB电路板加工用铣刀结构单一，无法对PCB电路板内部孔槽进行断屑，且功能较为单一，只能进行打孔工作，功能性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB电路板断屑型多用铣刀，包括柄件、刀颈部和凸块，所述柄件内部下端焊接有安装柄，且安装柄下端侧表面开设有预留槽，并且预留槽的内部横向贯穿有连接槽，所述刀颈部设置在柄件的上端，且刀颈部的上端焊接固定有刀芯，并且刀芯的上端固定有刀刃，所述刀刃的侧边开设有容屑槽，所述刀芯的表面开设有散热孔，所述刀刃的内部顶端安装刀头，所述刀芯的上端表面中心位置预留有空腔，所述柄件的上端焊接有连接块，且连接块外部表面开设有空槽，并且空槽内部后端焊接有硬弹簧，所述凸块安装在硬弹簧的前端表面，所述连接块的外部表面固定有贴合片，所述刀颈部的下端侧表面开设有预留孔。

优选的，所述柄件通过连接块表面的凸块与刀颈部卡槽连接，且柄件与刀颈部为拆卸安装结构。

优选的，所述散热孔呈螺旋状等间距开设在刀芯表面，且散热孔的内部横截面直径数值为0.05-0.06cm。

优选的，所述空腔的内部横截面直径数值为0.04-0.06cm，且空腔的内部深度数值为0.1-0.25cm。

优选的，所述连接块的外部表面等高度对称开设有空槽。

优选的，所述凸块的纵截面宽度数值大于空槽的内部横截面宽度数值，且凸块的外部表面与空槽的内部表面相互吻合连接。

优选的，所述贴合片和刀颈部的下端内部表面均具有磁性，且贴合片和刀颈部连接面互为异名磁极，并且贴合片的上端边缘与连接块的上端边缘相互吻合连接。

优选的，所述预留孔和凸块的位置相互对应，且预留孔的纵截面直径数值与凸块的纵截面直径数值相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种PCB电路板断屑型多用铣刀。具备以下有益效果：

(1)、该PCB电路板断屑型多用铣刀，通过柄件与刀颈部为拆卸安装结构，该结构较为灵活，相较于现有的一体结构的铣刀，该装置在刀头损坏后，只需对刀颈部进行更换，刀柄部可重复使用，节约了资源。

(2)、该PCB电路板断屑型多用铣刀，通过空腔的内部深度设置，可增加刀芯的坚韧度，避免在使用过程中出现损坏断裂情况。

(3)、该PCB电路板断屑型多用铣刀，通过异名磁极相吸的原理进行磁吸固定，两种固定方法相互结合，使得柄件和刀颈部紧密固定，能够可有效避免连接不稳定的情况，该装置内部为锥颈形结构，除了可做打孔使用，亦可在斜壁面模具的深部进行加工，结构多样，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型散热孔结构示意图；

图3为本实用新型刀芯结构示意图；

图4为本实用新型柄件与刀颈部连接结构示意图；

图5为本实用新型连接块结构示意图。

图中：1柄件、2预留槽、3安装柄、4连接槽、5刀颈部、6刀芯、7刀刃、8容屑槽、9散热孔、10刀头、11空腔、12连接块、13空槽、14硬弹簧、 15凸块、16贴合片、17预留孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB电路板断屑型多用铣刀，包括柄件1、预留槽2、安装柄3、连接槽4、刀颈部5、刀芯6、刀刃7、容屑槽8、散热孔9、刀头10、空腔11、连接块12、空槽13、硬弹簧14、凸块15、贴合片16和预留孔17，柄件1内部下端焊接有安装柄3，且安装柄3下端侧表面开设有预留槽2，并且预留槽2的内部横向贯穿有连接槽4，柄件1通过连接块12表面的凸块15与刀颈部5卡槽连接，且柄件1与刀颈部5为拆卸安装结构，该结构较为灵活，相较于现有的一体结构的铣刀，该装置在刀头10损坏后，只需对刀颈部5进行更换，刀柄部可重复使用，节约了资源，刀颈部5设置在柄件1的上端，且刀颈部5的上端焊接固定有刀芯6，并且刀芯6的上端固定有刀刃7，刀刃7的侧边开设有容屑槽8，刀芯 6的表面开设有散热孔9，散热孔9呈螺旋状等间距开设在刀芯6表面，且散热孔9的内部横截面直径数值为0.05-0.06cm，该结构可使装置在使用时，对其自身具有一定的排热效果，避免热能堆积出现的刀头10磨损过快情况，延长了到头的使用时间，刀刃7的内部顶端安装刀头10，刀芯6的上端表面中心位置预留有空腔11，空腔11的内部横截面直径数值为0.04-0.06cm，且空腔11的内部深度数值为0.1-0.25cm，该结构可增加刀芯6的坚韧度，避免在使用过程中出现损坏情况，柄件1的上端焊接有连接块12，且连接块12外部表面开设有空槽13，并且空槽13内部后端焊接有硬弹簧14，连接块12的外部表面等高度对称开设有空槽13，该结构便于装置进行内部组装，结构稳定，凸块15安装在硬弹簧14的前端表面，凸块15的纵截面宽度数值大于空槽13 的内部横截面宽度数值，且凸块15的外部表面与空槽13的内部表面相互吻合连接，该结构可便于凸块15进行展开和收纳，方便装置的组装和拆卸，连接块12的外部表面固定有贴合片16，贴合片16和刀颈部5的下端内部表面均具有磁性，且贴合片16和刀颈部5连接面互为异名磁极，并且贴合片16 的上端边缘与连接块12的上端边缘相互吻合连接，利用异名磁极相吸的原理进行磁吸固定，两种固定方法相互结合，可有效避免连接不稳定的情况，结构稳定，刀颈部5的下端侧表面开设有预留孔17，预留孔17和凸块15的位置相互对应，且预留孔17的纵截面直径数值与凸块15的纵截面直径数值相同。

使用时，首先需要将该装置防止在使用位置，工作人员可再将柄件1与外部器件进行连接，连接稳定后，将外部器件通过电源线与外部电源连接，将需要打孔的PCB电路板放置在操作台面，工作人员可握住外部器件利用前端安装的该装置对准需要的钻孔位置，确定好位置后，将外部器件通过开关键打开，外部器件的内部电机便可通过轴杆对该装置进行驱动，需要对PCB 电路板钻孔时，将装置靠近PCB电路板，利用装置前端的刀头10对PCB电路板进行打孔工作，该装置为锥颈形结构，除了可做打孔使用，亦可在斜壁面模具的深部进行加工，结构多样，方便实用，在使用一段时间后，可将该装置与外部器件拆卸，需要对刀头10进行替换时，将刀颈部5下端两侧的凸块 15向内压，直至凸块15缩进空槽13内部，再将柄件1抽出即完成拆卸工作，需要进行替换组装时，将新的刀颈部5与柄件1进行卡扣连接即可，结构稳定，且贴合片16和刀颈部5的下端内部表面均具有磁性，贴合片16和刀颈部5连接面互为异名磁极，贴合片16的上端边缘与连接块12的上端边缘相互吻合连接，利用异名磁极相吸的原理进行磁吸固定，两种固定方法相互结合，可有效避免连接不稳定的情况，结构稳定，这样一个PCB电路板断屑型多用铣刀，可以很好地为需求者所使用。

综上可得，该PCB电路板断屑型多用铣刀，通过柄件1与刀颈部5为拆卸安装结构，该结构较为灵活，相较于现有的一体结构的铣刀，该装置在刀头10损坏后，只需对刀颈部5进行更换，刀柄部可重复使用，节约了资源，且通过空腔的内部深度设置，可增加刀芯6的坚韧度，避免在使用过程中出现损坏断裂情况，并且异名磁极相吸的原理进行磁吸固定，两种固定方法相互结合，使得柄件1和刀颈部5紧密固定，能够可有效避免连接不稳定的情况，该装置内部为锥颈形结构，除了可做打孔使用，亦可在斜壁面模具的深部进行加工，结构多样，方便实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。