一种端面内凹的铣刀的制作方法

本实用新型涉及切削刀具领域，特别涉及一种端面内凹的铣刀。

背景技术：

在切削加工时，应根据加工零件的特点选择相应的切削刀具；在加工切削薄壁、超薄壁零件时，为减小刀具和切削部位的切削力，应选用端面处具有内凹结构的铣刀；市面上现有的端面具有内凹结构的铣刀在使用时刀尖磨损速度过快，容易产生崩刃现象，使用寿命较短；且经过铣刀加工切削的被加工件表面仍然较为粗糙，在微观层面上存在高低不平的接痕。

技术实现要素：

为解决上述背景技术提到的问题，本实用新型提供了一种端面内凹的铣刀，包括刀柄和刀头；所述刀头的圆柱面上设有圆周切削刃；所述刀头的端面设有端面切削刃；

所述端面切削刃包括相连接的内刃段和外刃段；所述外刃段的一端与所述圆周切削刃相连接；所述外刃段垂直于所述刀头的圆柱面(即向心楔角为0°)；所述内刃段位于所述外刃段与所述刀头的端面中心之间；所述内刃段与所述外刃段具有2.5°-3.5°的向心楔角。

进一步地，所述外刃段的长度为0.2mm-0.5mm。

进一步地，所述圆周切削刃的后刀面上设有第一修光刃带；所述第一修光刃带的宽度为0.03mm-0.05mm；所述第一修光刃带的后角角度为1°-3°。

进一步地，所述圆周切削刃的后刀面包括第一圆周后刀面和第二圆周后刀面；所述第一圆周后刀面的后角角度为8°-15°；所述第二圆周后刀面的后角角度为20°-25°。

进一步地，所述端面切削刃的后刀面包括第一端面后刀面和第二端面后刀面；所述第一端面后刀面的后角角度为8°-12°；所述第二端面后刀面的后角角度为18°-22°。

进一步地，所述端面内凹的铣刀由硬质合金或金属陶瓷制成。

本实用新型提供的一种端面内凹的铣刀，通过在端面切削刃上设有相连接的内刃段和外刃段，且外刃段垂直于刀头的圆柱面(即向心楔角为0°)，内刃段与外刃段具有2.5°-3.5°的向心楔角，使得端面切削刃强度更高，有效延缓刀尖的磨损，延长铣刀的使用寿命；其次，通过设有与刀头圆柱面垂直的外刃段，使得铣刀具有良好的工件被加工面修光的功能，从而有效地提高了工件被加工面的精度和表面光洁度，省去了后续精加工工序，降低了产品生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种端面内凹的铣刀的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为一种端面内凹的铣刀刀头的结构示意图；

图4为一种端面内凹的铣刀半剖结构示意图；

图5为图4中B部的放大示意图；

图6为图1中圆周切削刃F-F剖面的结构示意图；

图7为图6中C部的放大示意图。

附图标记：

10 刀柄 20 刀头 30 圆周切削刃

31 第一修光刃带 32 第一圆周后刀面 33 第二圆周后刀面

40 端面切削刃 41 内刃段 42 外刃段

43 第一端面后刀面 44 第二端面后刀面

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图4所示，本实用新型实施例提供了一种端面内凹的铣刀，包括刀柄10和刀头20；所述刀头20的圆柱面上设有圆周切削刃30；所述刀头20的端面设有端面切削刃40；

所述端面切削刃40包括相连接的内刃段41和外刃段42；所述外刃段42的一端与所述圆周切削刃30相连接；所述外刃段42垂直于所述刀头20的圆柱面(即向心楔角为0°)；所述内刃段41位于所述外刃段42与所述刀头20的端面中心之间；所述内刃段41与所述外刃段42具有2.5°-3.5°的向心楔角。

具体实施时，如图1、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的端面内凹的铣刀，包括一体成型的刀柄10和刀头20；刀头20的圆柱面上设有四条呈螺旋状的圆周切削刃30，圆周切削刃30的螺旋角角度为0°-20°；相邻的圆周切削刃30之间设有呈螺旋状的排屑槽，排屑槽的表面抛光处理；刀头20的端面设有四条与圆周切削刃30相连接的端面切削刃40；每条端面切削刃40均包括相连接的内刃段41和外刃段42；外刃段42的一端与圆周切削刃30相连接，而且外刃段42垂直于刀头20的圆柱面；端面切削刃40与刀头20端面所在平面的夹角为向心楔角；外刃段42与刀头20端面所在水平面之间的向心楔角为0°；内刃段41位于外刃段42与刀头20的端面中心之间；内刃段41靠近端面中心的一端向刀柄10方向倾斜，内刃段41与外刃段42具有2.5°-3.5°的向心楔角；较佳地，本实施例内刃段41与外刃段42的向心楔角为3°。

本实用新型提供的端面内凹的铣刀，在实际使用时，通过在端面切削刃40设有与圆周切削刃30相连接的外刃段42，且外刃段42垂直于刀头20的圆柱面，从而避免端面切削刃40与圆周切削刃30相交形成过于尖锐的刀尖，使得铣刀在切削加工的过程中不易崩刃；同时外刃段42在切削加工过程中挤压加工表面上的微小凸起，从而使加工表面十分光滑，提高了加工精度；内刃段41与外刃段42具有2.5°-3.5°的向心楔角，在这个向心楔角范围内，铣刀可以保证端面切削刃40具有足够强度，同时有效减小对铣刀和加工件切削部位的切削力，延长铣刀的使用寿命；较佳地，本实施例内刃段41与外刃段42的向心楔角为3°，此时铣刀切削工件受到的切削力最小且铣刀端面切削刃40又具有足够的强度。

本实用新型提供的一种端面内凹的铣刀，通过在端面切削刃上设有相连接的内刃段和外刃段，且外刃段垂直于刀头的圆柱面(即向心楔角为0°)，内刃段与外刃段具有2.5°-3.5°的向心楔角，使得端面切削刃强度更高，有效延缓刀尖的磨损，延长铣刀的使用寿命；其次，通过设有与刀头圆柱面垂直的外刃段，使得铣刀具有良好的工件被加工面修光的功能，从而有效地提高了工件被加工面的精度和表面光洁度，省去了后续精加工工序，降低了产品生产成本。

优选地，所述外刃段42的长度为0.2mm-0.5mm。

具体实施时，如图5所示，外刃段42的长度为0.2mm-0.5mm；较佳地，本实施例的外刃段42长度为0.3mm。

优选地，所述圆周切削刃30的后刀面上设有第一修光刃带31；所述第一修光刃带31的宽度为0.03mm-0.05mm；所述第一修光刃带31的后角角度为1°-3°。

优选地，所述圆周切削刃30的后刀面包括第一圆周后刀面32和第二圆周后刀面33；所述第一圆周后刀面32的后角角度为8°-15°；所述第二圆周后刀面33的后角角度为20°-25°。

具体实施时，如图6、图7所示，圆周切削刃30的后刀面包括第一圆周后刀面32和第二圆周后刀面33；第一圆周后刀面32上设有第一修光刃带31；第一修光刃带31的宽度为0.03mm-0.05mm，第一修光刃带31的后角角度为1°-3°；第一修光刃带31在加工过程中挤压加工表面上的微小凸起，从而使加工表面十分光滑，提高了加工精度，同时第一修光刃带31可以增加圆周切削刃30的强度，延缓铣刀磨损；第一圆周后刀面32的后角角度为8°-15°；第二圆周后刀面33的后角角度为20°-25°。

优选地，所述端面切削刃40的后刀面包括第一端面后刀面43和第二端面后刀面44；所述第一端面后刀面43的后角角度为8°-12°；所述第二端面后刀面44的后角角度为18°-22°。

具体实施时，如图1、图2所示，端面切削刃40的后刀面包括第一端面后刀面43和第二端面后刀面44；第一端面后刀面43的后角角度为8°-12°，第二端面后刀面44的后角角度为18°-22°，第一端面后刀面43和第二端面后刀面44的后角在上述范围内时，铣刀具有较高的强度。

优选地，所述端面内凹的铣刀由硬质合金或金属陶瓷制成。

具体实施时，端面内凹的铣刀由硬质合金或金属陶瓷制成，使得铣刀具有更高的硬度和更好的耐磨性，提升了切削效率并大大增加了铣刀的使用寿命。

尽管本文中较多的使用了诸如内刃段、外刃段、第一修光刃带、第一圆周后刀面和第一端面后刀面等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。