端子截面切割机的制作方法

本实用新型涉及一种端子截面切割机。

背景技术：

线缆生产时需要通过端子压接机在线缆上压接端子，现有的端子有IDC端子、OTP端子等，为了检测端子的性能通常用硅胶封装之后切割出一个截面然后放到放大镜下观察。现有的端子是使用切割机进行切割，例如CN205074596U公开了一种适用于电气自动化方面的全自动切割机，包括全自动切割机主体、全自动切割机底板、全自动切割机支撑架，所述全自动切割机主体的下方设置有所述全自动切割机底板；所述全自动切割机底板下方设置有所述全自动切割机支撑架；所述全自动切割机支撑架下方设置有支撑架底板；所述全自动切割机底板上方设置有全自动切割机主支撑杆；所述全自动切割机主支撑杆上方设置有全自动切割机操作控制装置，这种设计结构简单、设计合理，能有效的用于电气自动化方面，且使用寿命较长。除此之外还有现有技术还有别的切割机，例如CN204954977U，但是这些切割机切割端子时由于没有对端子进行装夹，切割精度低，影响检测效果，切割时的边角料可能会四处飞溅、除了污染现场工作环境外还可能对工作人员造成伤害，且现有技术中并没有专门用于切割端子的切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种端子截面切割机，解决现有技术的问题。

本实用新型采用的技术方案是：端子截面切割机，包括机台和盖体，所述机台内设置有排放口，位于机台长度方向一侧且位于排放口长度方向一侧的机台上表面设置有锯片，所述机台上表面设置有侧架，侧架上设置有导轨，所述导轨上活动连接有安装架，所述安装架上设有夹具，所述夹具包括顶板、侧板、连接柱、横板、螺纹杆、调节钮和夹块，所述顶板与安装架可拆卸式固定连接，所述侧板与顶板固定连接，所述连接柱与侧板固定连接，所述横板与连接柱可拆卸式固定连接固定连接，所述横板远离连接柱的一端开设有凹槽，所述凹槽两侧的槽壁上开设有通孔，所述螺纹杆穿过两个通孔且夹块连接在所述螺纹杆朝向侧板的一端，所述调节钮位于凹槽内与螺纹杆连接，所述盖体一侧与机台表面活动连接、另一侧与侧架活动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述锯片其中一侧的外缘位于排放口上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述机台内设置有水箱和水泵，所述锯片上方设置有喷头，所述水泵通过管道与水箱连接，所述喷头通过管道与水泵连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖体上固定连接有把手。

本实用新型的有益效果是：采用了这种结构后能够用夹具准确的对封装后的端子进行限位，提高了加工精度且保证了切割时的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，盖体未画出。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为夹具的结构图。

图中所示：机台1、盖体2、排放口3、锯片4、侧架5、导轨6、安装架7、顶板8、侧板9、连接柱10、横板11、螺纹杆12、调节钮13、夹块14、水箱15、水泵16、喷头17、封装后的端子18。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：端子截面切割机，包括机台1和盖体2，所述机台内设置有排放口3，位于机台长度方向一侧且位于排放口长度方向一侧的机台上表面设置有锯片4，所述机台上表面设置有侧架5，侧架上设置有导轨6，所述导轨上活动连接有安装架7，所述安装架上设有夹具，所述夹具包括顶板8、侧板9、连接柱10、横板11、螺纹杆12、调节钮13和夹块14，所述顶板与安装架可拆卸式固定连接，所述侧板与顶板固定连接，所述连接柱与侧板固定连接，所述横板与连接柱可拆卸式固定连接固定连接，所述横板远离连接柱的一端开设有凹槽，所述凹槽两侧的槽壁上开设有通孔，所述螺纹杆穿过两个通孔且夹块连接在所述螺纹杆朝向侧板的一端，所述调节钮位于凹槽内与螺纹杆连接，所述盖体一侧与机台表面活动连接、另一侧与侧架活动连接。采用这种结构后，夹具能够方便的根据各种情况进行调节，使用前调节钮能够调节夹块的位置，夹块与侧板配合将封装后的端子夹紧，夹紧后将夹具顶板安装到安装架上，启动锯片，然后安装架向锯片方向运动（具体的、安装架可以由气缸或电机带动其运动），锯片进行切割，盖体防止废料飞出。

实施例2与实施例1的区别在于：所述锯片其中一侧的外缘位于排放口上方。采用这种设置方式，保证切割时的废料能够落入排放口。

实施例3与实施例2的区别在于：所述机台内设置有水箱15和水泵16，所述锯片上方设置有喷头17，所述水泵通过管道与水箱连接，所述喷头通过管道与水泵连接。采用这种设置方式后，对于一些芯子切割时进行喷水水，既能够冷却锯片从而延长锯片的使用寿命，又能够将空气中的杂质沉降。

实施例4与实施例3的区别在于：所述盖体上固定连接有把手。采用这种设置，能够更方便的开启盖体。