一种圆锯的制作方法

本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种圆锯。

背景技术：

通常，手持式直流电动圆锯包括机壳、把手、底板、电机和圆形状锯片，底板用于支撑机壳和锯片，电机置于机壳内，电机与锯片连接且可驱动锯片转动。

但是现有的电动圆锯的电池通常基本相对于底板平行设置，把手包设于机壳外部；或者电池相对于底板略倾斜设置，把手设置于电池上方。上述圆锯的布局形式，都需要在把手的后端设置为电机供电的电池包，导致圆锯的长度大，结构不紧凑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种结构更紧凑的圆锯。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆锯，包括：

机壳；

锯片，其具有旋转轴；

电机，容纳于所述机壳内，所述电机具有驱动轴，所述驱动轴与所述旋转轴垂直，所述驱动轴用于驱动所述锯片的旋转轴旋转；

底板，用于支撑所述机壳，所述底板与所述旋转轴平行，所述机壳相对于所述底板倾斜；以及

把手，设置于所述机壳的后端且与所述机壳连接，所述把手与所述机壳之间形成有安装空间，所述安装空间中安装有电池包。

进一步地，所述机壳的中心线与所述底板间的夹角为40-50度。

进一步地，所述机壳相对于所述底板向上倾斜，所述把手包括连接部和把持部，所述连接部分别与所述机壳和所述把持部连接，所述把持部相对于所述连接部向下弯折。

进一步地，所述电机与所述锯片之间通过传动机构驱动连接，所述传动机构至少部分位于所述机壳内。

进一步地，所述把手与所述机壳上形成有风道，所述风道的进风口位于所述把手上，出风口位于所述机壳的前端，所述风道内设置有风机，所述电机、用于控制所述电机的控制板以及至少部分所述传动机构均位于所述风道内，所述风机的旋转轴线与所述驱动轴的轴线共线。

进一步地，所述风道呈直线状。

进一步地，所述控制板设置于所述把手内。

进一步地，所述把手的上端面的至少末端相对于所述电机向下倾斜，所述进风口设置于所述把手上端面的倾斜部分上。

进一步地，所述机壳至少部分位于所述锯片的旁侧。

进一步地，所述驱动轴的轴线与所述机壳的中心线共线。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的圆锯，机壳相对于底板倾斜设置，在不增加圆锯整体长度的同时在机壳下方与把手之间形成了用于安装电池包的安装空间，圆锯的结构更小巧、紧凑，更便于保存、携带、运输和使用。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的圆锯的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的圆锯去除电池包后的结构示意图之一；

图4是本实用新型具体实施方式提供的圆锯去除电池包后的结构示意图之二；

图5是本实用新型具体实施方式提供的圆锯去除电池包后的主视图；

图6是图1的俯视图；

图7是沿图6中A-A线的剖视图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的电机和传动机构的结构示意图之一；

图9是本实用新型具体实施方式提供的电机和传动机构的结构示意图之二一；

图10是沿图9中B-B线的剖视图。

图中：

1、机壳；2、把手；3、底板；4、电机；5、锯片；6、电池包；7、旋转轴；8、安装空间；10、齿轮箱；11、风道；12、进风口；13、出风口；14、风机；15、PCB板；16、副把手；17、固定上护罩；21、插槽；22、连接部；23、把持部；231、通孔；41、驱动轴；61、凸起；91、蜗杆；92、蜗轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型的具体实施方式提供了一种圆锯，需要说明地是，本文中的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词是相对于圆锯的正常使用状态而言的，例如圆锯的锯片所在的一端为前端，圆锯用于把持的一端为后端。

如图1至图7、尤其是图7所示，本实用新型具体实施方式的圆锯包括机壳1、把手2、底板3、电机4、锯片5和用于为电机4等用电模块供电的电池包6。其中，机壳1优选但不局限为大致呈中空的柱状，电机4优选但不局限为直流电机4，电机4容纳于机壳1内，电机4具有驱动轴41，驱动轴41的轴线与机壳1的几何中心线优选为共线，其他实施方式中也可以是电机4的驱动轴41的轴线与机壳1的中心线平行。锯片5大致呈圆形，锯片5上设置有旋转轴7，驱动轴41与旋转轴7垂直，驱动轴41用于驱动锯片5的旋转轴7和锯片5旋转。底板3用于支撑机壳1，底板3与锯片5的旋转轴7平行，具体地，可以令底板3与机壳1连接，锯片5通过旋转轴7可旋转地安装于底板3上。为了克服现有技术中的电池包安装于把手后端造成的圆锯整体长度长、结构不紧凑的问题，本具体实施方式中机壳1优选为相对于底板3向上倾斜设置，把手2设置于机壳1的后端，把手2与机壳1之间形成有安装空间8，安装空间8中安装有电池包6。具体地，电池包6可以通过固定或者可拆卸地方式安装于机壳1和/或把手2上。例如通过插接的方式安装于把手2上，即在把手2与电池包6中的一者上设置插槽21、另一者上设置与插槽21相适配的凸起61。为了使结构更紧凑，电机4的至少部分位于所述锯片5的旁侧。

本具体实施方式中，机壳1相对于底板3倾斜设置，在不增加圆锯整体长度的同时在机壳1下方与把手2之间形成了用于安装电池包6的安装空间8，圆锯的结构更小巧、紧凑，更便于保存、携带、运输和使用。

本具体实施方式中，也可以选择性地设置一个用于覆盖圆锯的锯片5的上部的固定上护罩17，和/或一个用于覆盖圆锯的锯片5的下部的活动下护罩。固定上护罩17可以直接形成在机壳1上或者可拆卸地安装在机壳1上。

请继续参阅图4和图5，把手2包括连接部22和把持部23，连接部22的两端分别与机壳1和把持部23连接，连接部22与机壳1连接，把持部23供操作者握持。把持部23相对于连接部22向下弯折，该弯折处优选为呈圆角状，机壳1下侧、连接部22下侧和把持部23前侧间形成安装空间8。为了便于握持，可以在把持部23上设置一个供操作者手穿过的通孔231；当然，也可以不设置通孔231而是在电池包6与把持部23前侧之间预设把持空间。本实施方式中，把手2具有一个弯折处，把手2与机壳1形成一个类似手枪的形状，进一步避免圆锯的整体长度多大的同时提供足够的安装空间8，且方便操作。需要说明地是，其他实施方式中，把手2也可以不包括连接部22，即把手2的把持部23直接连接于机壳1的后端。

机壳1与底板3间的夹角的度数可以结合电池包6的尺寸、重量、圆锯整体重心的分布等因素设置。优选地，机壳1与底板3间的夹角为40-50度。更优选地，机壳1与底板3间的夹角为45度。

为了驱动锯片5转动，电机4与锯片5之间通过传动机构驱动连接，传动机构至少部分位于机壳1内。该传动机构可以根据具体需要选用现有的换向和/或减速传动机构，例如齿轮机构、传送带等。如图7至图9所示，本具体实施方式中，传动机构包括蜗轮蜗杆机构。可以令电机4的驱动轴41与蜗杆91连接，圆锯的旋转轴7穿设于蜗轮92中。至少部分传动机构可以集成为齿轮箱10。

请再次参阅图1和图7，本具体实施方式中，把手2与机壳1上形成有风道11，风道11的进风口12位于把手2上，更具体地，进风口12位于把手2的连接部22上，风道11的出风口13位于机壳1的前端，风道11内设置有风机14，电机4、用于控制电机4的控制板(例如PCB板15)以及至少部分传动机构位于风道11内。其中，风机14的旋转轴线优选为与驱动轴41的轴线共线。PCB板15优选但不局限为设置于把手2内，即设置于电机4的上风处，既能充分利用空间，又能避免电机4产生的热量损坏PCB板15。风机14转动时，风从进风口12处进入风道11，依次经过PCB板15、电机4、风机14、齿轮箱10后从出风口13吹出，给发热量高的器件散热，提高了机器散热效果。

其中，为了使得进风更顺畅，风道11优选但不局限为呈直线状，风道11的进风口12和出风口13分别位于风道11的两端。需要说明地是，其他实施方式中，风道11也可以呈非直线状。

进一步地，把持部具有上端面，上端面为平行于底板的表面也可以为相对于底板倾斜的表面，本申请中把手2的上端面的至少末端相对于电机4向下倾斜，进风口12设置于把手2上端面的倾斜部分上，进风口12的数量和分布可根据具体需要设置。把手2的上端面相对于电机4向下倾斜，可以扩大进风口12的设置面积，更利于进风。

为了方便操作，本具体实施方式中在机壳1的前端上侧设置有副把手16。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。