一种厚板冲头快换结构的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种厚板冲头快换结构。

背景技术：

在对机械零件进行冲压的过程中，需要用到冲头，但是现有的冲头为一体化结构，当冲头损坏后需要将冲头和模板进行整体更换，这样不仅扩大的成本也大大的浪费了更换的时间，进而影响到生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种厚板冲头快换结构，解决了现有技术中一体化冲头生产成本高和更换耗时的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种厚板冲头快换结构，包括冲头、固定套、垫柱、上模固定板和垫板，所述固定套为两端开口的圆筒形结构，其内设置有冲头腔和垫柱腔，所述冲头位于冲头腔内，且冲头的前端延伸至固定套的外部，所述垫柱位于垫柱腔内，且垫柱的前端与冲头的后端相贴合，所述垫柱的后端延伸至固定套外部，所述冲头的后端设置有凸台，所述冲头腔与垫柱腔之间设置有可对所述凸台限位的缓坡，所述上模固定板与垫板连接，所述固定套与上模固定板螺纹连接，所述垫柱的后端与垫板相抵接。

优选的，所述冲头由第一圆柱体和第二圆柱体组成，且第二圆柱体的直径大于第一圆柱体的直径。

优选的，所述固定套的前端设置有扳手插口。

优选的，所述冲头腔的直径小于垫柱腔的直径。

优选的，所述缓坡的坡度为30°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将冲头和垫柱依次装入固定套后，将固定套安装在上模固定板上，通过扳手扭动固定套，使垫柱与垫板接触，进而使垫柱挤压冲头，达到压紧冲头的目的，当更换冲头时，只需将固定套与上模固定板旋开，再将冲头卸下，更换新的冲头，再次压紧即可，解决了现有技术中一体化冲头生产成本高和更换耗时的缺陷。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，极大的简化了冲头的更换步骤，节省了成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种厚板冲头快换结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种厚板冲头快换结构的冲头的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种厚板冲头快换结构的固定套的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种厚板冲头快换结构的垫柱的结构示意图。

图中：1冲头、11凸台、12第一圆柱体、13第二圆柱体、2固定套、21冲头腔、22垫柱腔、23缓坡、24扳手插口、3垫柱、4上模固定板、5垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种厚板冲头快换结构，包括冲头1、固定套2、垫柱3、上模固定板4和垫板5，所述固定套2为两端开口的圆筒形结构，其内设置有冲头腔21和垫柱腔22，所述冲头腔21的直径小于垫柱腔22的直径， 所述冲头1位于冲头腔21内，且冲头1的前端延伸至固定套2的外部，所述垫柱3位于垫柱腔22内，且垫柱3的前端与冲头1的后端相贴合，所述垫柱3的后端延伸至固定套2外部。

所述冲头1由第一圆柱体12和第二圆柱体13组成，且第二圆柱体13的直径大于第一圆柱体12的直径，所述冲头1的后端设置有凸台11，所述冲头腔21与垫柱腔22之间设置有缓坡23，所述缓坡23的坡度优选为30°，能够对凸台11进行限位，确保冲头1牢牢固定在固定套2内。

所述上模固定板4与垫板5连接，所述固定套2与上模固定板4螺纹连接，所述垫柱3的后端与垫板5相抵接，所述固定套2的前端设置有扳手插口24，将扳手插入扳手插口24内，即可将固定套旋入上模固定板4内。

本实用新型使用时，将冲头1装入固定套2的冲头腔21内，将垫柱3装入垫柱腔22内，再将固定套2旋入上模固定板4中，使用扳手插入固定套2上的扳手插口24内，逐步旋紧固定套2，此时，所述垫柱3与垫板5抵接，随着固定套2的旋入，垫柱3对冲头1进行挤压，从而将冲头1紧固，当更换冲头时，只需将固定套2与上模固定板3旋开，再将垫柱和冲头卸下，更换新的冲头，再次重复紧固冲头工作即可，本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，极大的简化了冲头的更换步骤，节省了成本，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。