一种自攻螺丝的模具的制作方法

本实用新型涉及制作模具的技术领域，具体为一种自攻螺丝的模具。

背景技术：

自攻螺丝又称钻尾螺丝，其末端设有钻切部，使其可于工件上一次进行钻孔、攻牙以及旋紧三个动作，因此在组装的过程中无需预先钻孔，以默认规格的自攻螺丝于工件上先行钻削出一孔洞，同时于工件上钻出螺纹孔，并完成旋紧锁合动作，因此极具便利实用性。

目前的自攻螺丝的模具，在制作过程中，大多只能够完成螺丝的局部成型，并不能将螺丝整体进行成型一体化，具有一定的缺陷性，而在成型使用过程中，会产生大量的热量，传统的注液方式无法满足成型过程的全面冷却润滑，具有很大的不便性。

所以，如何设计一种自攻螺丝的模具，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自攻螺丝的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自攻螺丝的模具，包括装置箱体、固定板、转轴、飞轮箱、电机、输液管、箱门、液油管、液油喷头、支撑板、螺丝模具、成型区、凹槽、出液口、调节块，所述装置箱体的底端设有所述支撑板，且所述支撑板与所述装置箱体固定相连，所述支撑板的底端两侧设有所述调节块，且所述调节块与所述支撑板紧密相连，所述支撑板的顶端中端设有所述螺丝模具，所述螺丝模具的一端底部设有所述凹槽，所述螺丝模具的中端设有所述成型区，所述装置箱体的一侧设有所述箱门，所述箱门的顶端设有所述输液管，所述装置箱体的顶端中部设有所述转轴，所述转轴的底端设有所述固定板，所述固定板的底端两侧均设有所述液油管，所述液油管的底端一侧设有所述液油喷头，所述转轴的顶端设有所述飞轮箱，所述飞轮箱的一端设有设有所述电机，所述装置箱体的底端一侧设有所述出液口，且所述出液口贯穿设置于所述装置箱体中。

进一步的，所述成型区紧密的设置于螺丝模具中，且所述成型区的内壁均设有螺丝纹。

进一步的，所述箱门通过设有的门栓与装置箱体固定相连。

进一步的，所述电机与飞轮箱通过设有的电线插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该种自攻螺丝的模具，通过将工件固定安装在转轴下的机械爪下，通过旋转进入螺丝模具，螺丝模具的内壁具有成型螺丝纹，一定顶部设置的凹槽，能够用来成型螺丝头，即能够将螺丝整个进行一步成型到位，实现了成型的一体化。

2、该种自攻螺丝的模具，通过对输液管进行外部的接液，在流经液油管中，通过调节液油喷头的大小来控制对冷却液的喷射，使得成型过程时刻都能够有适量的冷却液，保证了成型的完美进行，方便进行下一步操作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、装置箱体，2、固定板，3、转轴，4、飞轮箱，5、电机，6、输液管，7、箱门，8、液油管，9、液油喷头，10、支撑板，11、螺丝模具，12、成型区，13、凹槽，14、出液口，15、调节块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种自攻螺丝的模具，包括装置箱体1、固定板2、转轴3、飞轮箱4、电机5、输液管6、箱门7、液油管8、液油喷头9、支撑板10、螺丝模具11、成型区12、凹槽13、出液口14、调节块15，所述装置箱体1的底端设有所述支撑板10，且所述支撑板10与所述装置箱体1固定相连，所述支撑板10的底端两侧设有所述调节块15，且所述调节块15与所述支撑板10紧密相连，所述支撑板10的顶端中端设有所述螺丝模具11，所述螺丝模具11的一端底部设有所述凹槽13，所述螺丝模具11的中端设有所述成型区12，所述装置箱体1的一侧设有所述箱门7，所述箱门7的顶端设有所述输液管6，所述装置箱体1的顶端中部设有所述转轴3，所述转轴3的底端设有所述固定板2，所述固定板2的底端两侧均设有所述液油管8，所述液油管8的底端一侧设有所述液油喷头9，所述转轴3的顶端设有所述飞轮箱4，所述飞轮箱4的一端设有设有所述电机5，所述装置箱体1的底端一侧设有所述出液口14，且所述出液口14贯穿设置于所述装置箱体1中。

进一步的，所述成型区12紧密的设置于螺丝模具11中，且所述成型区12的内壁均设有螺丝纹。

进一步的，所述箱门7通过设有的门栓与装置箱体1固定相连。

进一步的，所述电机5与飞轮箱4通过设有的电线插接。

工作原理：该种自攻螺丝的模具，包括装置箱体1、固定板2、转轴3、飞轮箱4、电机5、输液管6、箱门7、液油管8、液油喷头9、支撑板10、螺丝模具11、成型区12、凹槽13、出液口14、调节块15，首先对装置主体进行适量的检测，首先，在支撑板10上进行安装螺丝模具11，将工件固定安装在转轴3下的机械爪下，通过旋转进入螺丝模具11，在成型区12进行成型，电机5控制飞轮箱4内的飞轮运转，从而带动转轴，通过液油管8上的液油喷头9为成型过程提供冷却液，方便进行下一步操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。