一种径向轴承波箔与平箔成型及热处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种波箔与平箔处理装置。更具体地说，本实用新型涉及一种径向轴承波箔与平箔成型及热处理装置。

背景技术：

箔轴承是指利用弹性箔靠流体动压力或静压力使轴悬浮的滑动轴承，轴旋转时，润滑剂因粘性作用随轴进入3个扇形段，形成动压润滑膜，从而使箔带变形与轴脱离接触。也可利用这个原理在移动的箔带与起导向作用的刚性表面(圆柱面、圆弧面、平面)间建立润滑膜，避免箔带与导向面直接接触，从而减小摩擦。具有箔轴承没有磨损，无机械振动和噪声，使用寿命长的优势，具有较高的推广价值。

但现有的对波箔或平箔进行弯曲成型的过程中，一种情况是单次只能对一个箔片进行成型操作，不能同一时间内对多个箔片操作，造成单位时间内的箔片成型率低，另一种情况为底座与外壳体一体成型化设置，不方便拆装，从而加大后期维修与检修的难度，同时成型过程成型单元与箔片不能紧密贴合，造成箔片的弯曲角度控制效果差。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种径向轴承波箔与平箔成型及热处理装置，包括：

底座；

外壳体，其与所述底座可拆卸式连接；

以及至少一个嵌设于所述底座与外壳体之间的成型单元，以将波箔和/或平箔挤压弯曲成预设角度。

优选的是，其中，所述底座包括：

一支撑板；

多个均布设置于所述支撑板上的扇形凸台；

其中，所述扇形凸台的顶部两侧边缘均设置有一延伸部，以使相邻两所述扇形凸台之间构成一半封闭状矩形容纳腔；

且所述扇形凸台的预设位置处分别设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔。

优选的是，其中，所述外壳体被设置为圆环状结构，沿其长度方向上还均布设置有三条凸楞；

且所述外壳体在各所述凸楞处均还设置有一开口，所述外壳体的一侧端面上还设置有多个与第一螺纹孔相配合的第三螺纹孔。

优选的是，其中，所述成型单元包括：

一伸入至矩形容纳腔内的锁紧调节组件；

嵌设于所述底座上的伸缩滑杆；

以及一与所述外壳体内壁相配合设置的弧形压板，其通过一旋转销进而与所述伸缩滑杆滑动连接；

其中，所述伸缩滑杆预设位置处设置有一内凹腔。

优选的是，其中，所述锁紧调节组件包括：

与所述底座螺纹连接、且具有以预设大小通孔的连接板；

穿设于所述连接板通孔内的T字型锁紧螺钉；

以及分别固定设置于容纳腔内预设位置处的第一卡板与第二卡板，以将所述T字型锁紧螺钉的一端限定于内凹腔中；

其中，所述连接板的通孔位置处设置有内螺纹，所述锁紧螺钉上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

优选的是，其中，所述成型单元被设置为四个，且分别均布设置于所述外壳体内。

本实用新型至少包括以下有益效果：

其一，通过将底座与外壳体设置为可拆卸的方式，方便检修时的拆装，提高工作效率。

其二，将成型单元设置为至少一个(4个)，提高了单位时间内的对箔片的弯曲成型效率，节约时间。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种径向轴承波箔与平箔成型及热处理装置的侧剖视图；

图2为本实用新型一种径向轴承波箔与平箔成型及热处理装置的底座结构示意图；

图3为本实用新型一种径向轴承波箔与平箔成型及热处理装置的外壳体结构示意图；

图4为本实用新型一种径向轴承波箔与平箔成型及热处理装置的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型一种径向轴承波箔与平箔成型及热处理装置的一种实现形式，其中包括：

底座1；

外壳体2，其与所述底座可拆卸式连接，将底座与外壳体之间设置为可拆卸的方式，方便了检修或者更换配件时对底座与外壳体的拆卸与安装，提高效率；

以及至少一个嵌设于所述底座与外壳体之间的成型单元3，以将波箔和/或平箔挤压弯曲成预设角度，成型单元与外壳体之间具有嵌合箔片的缝隙，将箔片放置在外壳体内壁后，通过手动调节成型单元的位置，利用成型单元与外壳体内壁之间的相互挤压将箔片弯曲，从而对箔片进行处理。采用这种方案具有箔片成型高效、方便、弯曲效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述底座包括：

一支撑板4；

多个均布设置于所述支撑板上的扇形凸台5；

其中，所述扇形凸台的顶部两侧边缘均设置有一延伸部6，以使相邻两所述扇形凸台之间构成一半封闭状矩形容纳腔7，设置的容纳空腔用于融置成型单元，使成型单元具有伸缩调节的空间；

且所述扇形凸台的预设位置处分别设置有第一螺纹孔8和第二螺纹孔9，通过设置的第一螺纹孔与第二螺纹孔，使其能够与其他结构进行螺钉固定。采用这种方案具有可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述外壳体被设置为圆环状结构，沿其长度方向上还均布设置有三条凸楞10；

且所述外壳体在各所述凸楞处均还设置有一开口11，所述外壳体的一侧端面上还设置有多个与第一螺纹孔相配合的第三螺纹孔12，先将箔片的一端弯折形成一个折弯部，将折弯部卡合至开口内，实现对箔片的固定，方便后期成型单元对箔片的弯曲。采用这种方案具有可操作性高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述成型单元包括：

一伸入至矩形容纳腔内的锁紧调节组件(未示出)；

嵌设于所述底座上的伸缩滑杆13；

以及一与所述外壳体内壁相配合设置的弧形压板14，其通过一旋转销15进而与所述伸缩滑杆滑动连接；

其中，所述伸缩滑杆预设位置处设置有一内凹腔(未示出)。通过调节锁紧调节组件，从而带动伸缩滑杆在底座上沿预设轨迹进行小范围的转动，同时由于弧形压板与伸缩滑杆之间通过旋转销连接，所以伸缩滑杆的转动，带动弧形压板靠近或者远离外壳体，从而实现对卡合在外壳体内壁的箔片的弯折，同时将伸缩滑杆与弧形压板通过旋转销滑动连接，保证了弧形压板能够完全贴合在外壳体的内壁上，使箔片的压合效果更好。采用这种方案具有压合效果好、调节方便高效的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述锁紧调节组件包括：

与所述底座螺纹连接、且具有以预设大小通孔的连接板16，设置的连接板主要是实现螺钉的旋进与旋出；

穿设于所述连接板通孔内的T字型锁紧螺钉17；

以及分别固定设置于容纳腔内预设位置处的第一卡板18与第二卡板19，以将所述T字型锁紧螺钉的一端限定于内凹腔中，设置的卡板将螺钉的移动调节位置进行限定，降低调节的误差系数，提高调节精度；

其中，所述连接板的通孔位置处设置有内螺纹(未示出)，所述锁紧螺钉上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。采用这种方案具有可实施效果好、可操作性高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述成型单元被设置为四个，且分别均布设置于所述外壳体内，设置为四个成型单元，保证单次操作能够对多个箔片进行成型操作，提高效率。采用这种方案具有成型效率高、可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种径向轴承波箔与平箔成型及热处理装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。