阶梯孔冲孔模的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体的说，涉及一种阶梯孔冲孔模。

背景技术：

如图11、图12和图13共同所示，单件工件8上设有三个通孔81，通孔81的一侧设有沉孔82，形成阶梯孔。如图14所示，长件工件8相当于由多件单件工件8首尾连接形成。其中，通孔81是通过冲孔模具冲压出来的，然后，沉孔82再通过钻或铣的方式加工出来，冲孔模具包括凸模、凹模、定位销等。工件8冲孔时需要定位夹紧，钻或铣时也需要定位夹紧，分两次装夹定位，存在定位精度差等问题，影响产品的质量。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可同时冲压通孔和沉孔的阶梯孔冲孔模。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种阶梯孔冲孔模，包括：凸模组件和凹模组件，所述凸模组件与所述凹模组件之间设有导向机构；所述凸模组件包括模架上板，所述模架上板底部固定设有凸模固定板，所述凸模固定板固定有与所述阶梯孔的小孔适配的凸模；所述凹模组件包括模架下板，所述模架下板上方固定设有凹模固定板，所述凹模固定板上设有凹模芯，所述凹模芯上设有与所述凸模适配的凹孔，所述凹模芯的上表面位于所述凹孔的外周设有与所述阶梯孔的大孔适配的环形的凸台，所述模架下板上还设有落料孔，所述凸台、所述凹孔、所述落料孔同轴线。

优选的，所述凸模固定板底部固定设有弹性柱。

优选的，所述凹模固定板上还设有工件定位夹紧机构，所述工件定位夹紧机构包括工件定位机构和工件夹紧机构；所述工件定位机构包括固定于所述凹模固定板上的横向定位块；所述工件夹紧机构包括伸缩缸和侧顶件板，所述侧顶件板通过直线导轨滑槽机构滑动连接于所述凹模固定板的一侧，所述直线导轨滑槽机构沿所述工件的横向设置，所述伸缩缸位于所述侧顶件板的外侧端，所述伸缩缸沿所述工件的横向设置。

优选的，所述侧顶件板的外侧固定设有与其垂直的侧顶件辅板，所述伸缩缸位于所述侧顶件辅板的外侧，所述凹模固定板上设有横向弹簧孔，所述横向弹簧孔内设有横向弹簧，所述横向弹簧外端抵靠于所述侧顶件辅板上。

优选的，所述伸缩缸的活塞杆端设有弹性块。

优选的，所述凹模固定板上固定有卸件板，所述卸件板上设有供所述凸模和所述弹性柱通过的通孔。

优选的，所述凹模固定板上设有凹模辅板，所述凹模辅板的两侧分别设有与所述凹模固定板配合的限位凸，所述凹模芯贯穿所述凹模辅板，所述凹模固定板上设有竖向的顶件弹簧孔，所述顶件弹簧孔内设有顶件弹簧，所述顶件弹簧上端抵靠于所述凹模辅板底部。

优选的，所述工件定位机构还包括固定于所述凹模辅板上可拆卸的纵向定位块。

优选的，所述导向机构包括固定设于所述模架上板四个角部的导套，固定设于所述模架下板四个角部的导柱，所述导柱与所述导套滑动连接，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠于所述模架上板和所述模架下板上。

优选的，所述模架下板上设有与所述凹孔相连通的废料槽。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

凸模组件包括与阶梯孔的小孔适配的凸模，凹模组件包括凹模芯，凹模芯上设有与凸模适配的凹孔，凹模芯的上表面位于凹孔的外周设有与阶梯孔的大孔适配的环形的凸台，模具合模后，即可加工出工件上的通孔和沉孔。本实用新型的阶梯孔冲孔模能够同时冲压出通孔和沉孔，解决了现有技术中只能够先冲压出通孔，再加工沉孔的技术问题，简化了加工工序，提高了加工效率，降低了成本，工件只需装夹定位一次即可，提高了产品质量。

弹性柱和弹性块的设置，起到缓冲作用，防止夹紧工件时压伤工件。

由于凹模辅板与凹模芯滑动连接，凹模固定板上设有顶件弹簧孔，顶件弹簧孔内设有顶件弹簧，顶件弹簧的上端抵靠于凹模辅板上；冲压孔形成后，顶件弹簧顶起凹模辅板，工件与凸台分离，以便于工件移动。

附图说明

图1是本实用新型阶梯孔冲孔模冲压单件工件时的立体结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖视结构示意图；

图4是图2的左视局部剖结构示意图；

图5是图2中单件工件未被冲孔时的C-C向的剖视结构示意图；

图6是图5中D部的放大结构示意图；

图7是单件工件被冲孔后的C-C向的剖视结构示意图；

图8是图7中E部的放大结构示意图；

图9是图7中单件工件被冲孔后的E部的放大结构示意图；

图10是图2中长件工件被冲孔后的C-C向的剖视结构示意图；

图11是单件工件的结构示意图；

图12是图11中E-E向的剖视结构示意图；

图13是图12中F部的放大结构示意图；

图14是长件工件的结构示意图；

图中：1-模架上板；2-模架下板；3-凸模固定板；4-凹模固定板；5-卸件板；6-侧顶件板；7-气缸；8-工件；11-导套；12-调节螺栓；13-弹簧；21-导柱；22-废料槽；23-落料孔；31-凸模；32-弹性橡胶柱；41-凹模辅板；42-凹模芯；43-凸台；44-顶件弹簧；45-横向定位块；46-纵向定位块；47-凹孔；48-限位凸；61-侧顶件辅板；62-横向弹簧；63-导轨；71-弹性橡胶锤；81-通孔；82-沉孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图4共同所示，一种阶梯孔冲孔模，包括凸模组件和凹模组件。

如图1、图2和图4共同所示，凸模组件包括模架上板1，模架上板1的四个角部分别固定设有四个导套11，模架上板1的底部固定设有凸模固定板3，凸模固定板3上固定设有用于冲出通孔81的凸模31和用于压紧工件8的弹性橡胶柱32。

模架上板1上设有调节螺栓12，调节螺栓12与模架下板2螺纹连接，旋转调节螺栓12，可调节凸模组件与凹模组件之间的距离。

如图1、图2、图3、图4、图5、图7和图10共同所示，凹模组件包括模架下板2，模架下板2的四个角部分别固定有导柱21，导柱21滑动套设于导套11内，导柱21上套设有弹簧13，弹簧13的两端分别抵靠于模架上板1和模架下板2上。

模架下板2上方固定设有凹模固定板4，凹模固定板4上固定设有凹模芯42，凹模芯42上设有与凸模31适配的凹孔47，凹模芯42的上表面位于凹孔47的外周设有与沉孔82适配的环形的凸台43，模架下板2上设有落料孔23和与落料孔23相通的废料槽22，凸台43、凹孔47和落料孔23同轴线，废料槽22贯穿模架下板2的两端。

凹模固定板4上设有凹模辅板41，凹模辅板41的下端部两侧分别设有与凹模固定板4相适配的限位凸48，凹模芯42贯穿凹模辅板41，凹模固定板4上设有顶件弹簧孔，顶件弹簧孔内设有顶件弹簧44，顶件弹簧44的两端抵靠于凹模固定板4和凹模辅板41上。

凹模固定板4上设有工件定位夹紧机构，工件定位夹紧机构包括工件定位机构和工件夹紧机构。工件定位机构包括横向定位块45和纵向定位块46，横向定位块45设有两个，横向定位块45固定于凹模固定板4上，纵向定位块46安装于凹模辅板41上，纵向定位块46上端设有螺纹，方便安装或取下。工件夹紧机构包括侧顶件板6、侧顶件辅板61和气缸7，侧顶件板6通过直线导轨滑槽机构滑动连接于凹模固定板4的一侧，直线导轨滑槽机构沿工件8的横向设置，侧顶件辅板61与侧顶件板6垂直，侧顶件辅板61固定于侧顶件板6的外侧端上，气缸7位于侧顶件辅板61的外侧，气缸7的活塞杆端部设有弹性橡胶锤71，气缸7固定于模架下板2上或者固定于安装冲孔模的设备上。直线导轨滑槽机构和气缸7均沿工件8的横向设置。

直线导轨滑槽机构包括导轨63和滑槽，导轨63固定于凹模固定板4上，滑槽设于侧顶件板6上。

凹模固定板4上设有横向弹簧孔，横向弹簧孔内设有横向弹簧62，横向弹簧62的两端分别抵靠于侧顶件辅板61和凹模固定板4上。

凹模固定板4上固定设有卸件板5，卸件板5与凹模固定板4之间设有刚刚能够让工件8顺利通过的间隙，卸件板5上设有供凸模31和弹性橡胶柱32通过的通孔。

如图2所示，冲孔模不工作时，气缸7的活塞杆退回缸筒内，横向弹簧62推动侧顶件辅板61向外运动，使得侧顶件板6远离卸件板5，并松开工件8，顶件弹簧44推动凹模辅板41向上运动，限位凸48限制凹模辅板41的移动距离，如图6所示，凹模辅板41与凹模固定板4之间有间隙t。

如图1、图2、图4和图5共同所示，冲单件工件8时，工件8放置于卸件板5和凹模辅板41之间，工件8通过纵向定位块46定位纵向上的位置，气缸7的活塞杆伸出推动弹性橡胶锤71抵靠在侧顶件辅板61上，侧顶件辅板61带动侧顶件板6缓慢向内移动，将工件8夹紧固定于侧顶件板6和横向定位块45之间。

如图7和图8共同所示，凸模31向下移动，穿过卸件板5的弹性橡胶柱32缓慢压紧工件8，压缩顶件弹簧44，凹模辅板41与凹模固定板4相接触，穿过卸件板5的凸模31向下运动至凹孔47内，凸模31冲出通孔81，凸台43冲压出沉孔82，凸模31冲出的废料顺次通过凹孔47、落料孔23落入废料槽22中排出。

气缸7的活塞杆收回，横向弹簧62推动侧顶件板6向外运动，工件8不再固定，顶件弹簧44推动凹模辅板41向上运动，工件8离开凹模芯42，即如图9所示，同时，弹簧13复位，推动凸模组件与凹模组件分离，凸模31向上移动时，卸件板5阻挡工件8，防止工件8卡在凸模31上随凸模31运动。

取出工件8，冲压下一件单件工件8。

如图10所示，冲孔长件工件8时，取出纵向定位块46，将工件8的一端放入冲孔模内，另一端固定在送料器上，送料器连续步进送料，模具连续步进冲压。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。