一种新型的五金薄板冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压装置领域，更确切地说，是一种新型的五金薄板冲压装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。但是，现有设备存在以下缺点：

1、当前设备工作时会产生巨大的噪音，会对设备的使用者造成听力损伤。

2、会对周围环境造成噪音污染，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型的五金薄板冲压装置，以解决当前设备工作时会产生巨大的噪音，会对设备的使用者造成听力损伤，会对周围环境造成噪音污染，存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型的五金薄板冲压装置，其结构包括噪音抑制控制装置、传动皮带箱、主机体、飞轮、飞轮连接轴、主机体支撑底座、冲压头、冲压模具、废料回收箱、废料回收箱支架，所述主机体的左部设有飞轮，所述飞轮通过螺栓与飞轮连接轴固定连接，所述飞轮连接轴通过轴承与主机体活动连接，所述飞轮连接轴的右部穿过主机体与传动皮带箱的内部的传动皮带连接，所述主机体的前部设有噪音抑制控制装置，所述噪音抑制控制装置通过螺栓与主机体固定连接，所述噪音抑制控制装置的下方设有冲压头，所述冲压头的下方设有冲压模具，所述冲压模具通过螺栓与主机体固定连接，所述冲压模具的前部设有废料回收箱，所述废料回收箱的下部与废料回收箱支架固定连接，所述主机体的底部与主机体支撑底座固定连接，所述噪音抑制控制装置包括飞轮连接轴动力输入装置、传动滚轮组、传动杆系统、中部传动装置、电源接触控制装置、降噪控制继电器、噪音采样装置、降噪系统、控制装置外壳，所述飞轮连接轴动力输入装置的后部与传动滚轮组连接，所述传动滚轮组的后端与传动杆系统连接，所述传动杆系统的后部与中部传动装置连接，所述中部传动装置的下部与电源接触控制装置连接，所述电源接触控制装置通过电源连接线与降噪控制继电器连接，所述降噪控制继电器通过电源线与降噪系统连接，所述降噪系统的前端与噪音采样装置连接，所述噪音采样装置设在控制装置外壳的内部的下部，所述控制装置外壳通过螺栓与噪音采样装置固定连接，所述降噪系统通过弹簧与控制装置外壳连接，所述飞轮连接轴动力输入装置与飞轮连接轴连接。

作为本实用新型进一步地的方案，所述飞轮连接轴动力输入装置包括动力输入传动皮带、动力输入传动轮，所述动力输入传动轮通过动力输入传动皮带与飞轮连接轴连接，所述动力输入传动轮通过传动皮带与传动滚轮组连接。

作为本实用新型进一步地的方案，所述传动杆系统包括第一传动杆动力输入连接辊、第一传动杆主体、第一传动杆输出齿轮、第二传动杆动力输入齿轮、传动杆支撑架、第二传动杆输出辊、传动链条、第三传动杆、第三传动杆输出连接齿轮，所述第一传动杆动力输入连接辊通过皮带与传动滚轮组连接，所述第一传动杆动力输入连接辊设在第一传动杆主体的中部，所述第一传动杆主体的顶部设有第一传动杆输出齿轮，所述第一传动杆输出齿轮与第二传动杆动力输入齿轮啮合，所述第一传动杆主体通过轴承与传动杆支撑架连接，所述第二传动杆动力输入齿轮与第二传动杆固定连接，所述第二传动杆动力输入齿轮的右部设有第二传动杆输出辊，所述第二传动杆输出辊与传动链条配合，所述传动链条的下部与第三传动杆的输入辊连接，所述第三传动杆的左部设有第三传动杆输出连接齿轮，所述第三传动杆输出连接齿轮与中部传动装置的输入齿轮啮合。

作为本实用新型进一步地的方案，所述中部传动装置包括中部传动轴主体、中部传动动力输入齿轮、动力传输蜗杆、中部传动齿轮、中部动力输出连接皮带，所述中部传动轴主体的左部设有中部传动动力输入齿轮，所述第三传动杆输出连接齿轮与中部传动动力输入齿轮啮合，所述中部传动动力输入齿轮的左边设有动力传输蜗杆，所述动力传输蜗杆与中部传动齿轮啮合，所述中部传动齿轮通过中部动力输出连接皮带与电源接触控制装置连接。

作为本实用新型进一步地的方案，所述电源接触控制装置包括电源接触盘支架、电源绝缘接触盘、转动轮、电源接触电刷、金属电源接触板，所述电源接触盘支架与电源绝缘接触盘固定连接，所述电源绝缘接触盘的前部设有转动轮，所述转动轮与电源接触电刷固定连接，所述电源接触电刷与金属电源接触板配合，所述金属电源接触板通过电源连接线与降噪控制继电器连接。

作为本实用新型进一步地的方案，所述降噪控制继电器包括电流感应线圈、杠杆支撑架、杠杆复位弹簧、杠杆主体、感应磁铁、从动活动电源接触头、固定接触底座，所述电流感应线圈设在电信号转换器底座的右部，所述金属电源接触板通过电源连接线与电流感应线圈连接，所述电流感应线圈的旁边设有杠杆支撑架，所述杠杆支撑架的旁边设有杠杆复位弹簧，所述杠杆复位弹簧的顶端与杠杆主体连接，所述杠杆复位弹簧的底部与底座通过螺栓固定连接，所述杠杆主体的中部与杠杆支撑架连接，所述杠杆支撑架通过轴承与杠杆主体活动连接，所述电流感应线圈与感应磁铁块配合，所述感应磁铁通过胶水与杠杆主体固定连接，所述电流感应线圈的内部设有感应铁柱，所述从动活动电源接触头设在杠杆主体的前端，所述从动活动电源接触头与固定接触底座配合。

作为本实用新型进一步地的方案，所述噪音采样装置包括主动噪音检测头、检测头支架、检测箱、噪音信号处理器，所述检测箱的内部设有检测头支架，所述检测头支架上固定设有主动噪音检测头，所述主动噪音检测头通过信号线与噪音信号处理器连接，所述噪音信号处理器通过电源连接线与降噪系统连接。

作为本实用新型进一步地的方案，所述降噪系统包括低频降噪扩音器、降噪扩音器支架、共振缓冲弹簧、中高频降噪扩音器，所述降噪扩音器支架的上部固定设有中高频降噪扩音器，所述降噪扩音器支架的下部固定设有低频降噪扩音器，所述噪音信号处理器通过电源连接线与低频降噪扩音器、中高频降噪扩音器连接，所述降噪扩音器支架通过共振缓冲弹簧与控制装置外壳固定连接。

有益效果

本实用新型提供一种新型的五金薄板冲压装置的方案，通过设有噪音抑制控制装置，设备在正常工作时，飞轮连接轴转动时可以通过动力输入传动皮带带动动力输入传动轮转动，之后可以带动第一传动杆动力输入连接辊转动，当第一传动杆动力输入连接辊转动时可以带动第一传动杆动力输入连接辊、第一传动杆主体、第一传动杆输出齿轮转动，之后可以带动第二传动杆动力输入齿轮转动，当第二传动杆动力输入齿轮转动时可以带动第二传动杆输出辊转动，第二传动杆输出辊可以带动传动链条运动，当传动链条运动时可以带动第三传动杆、第三传动杆输出连接齿轮转动，之后可以带动中部传动轴主体、中部传动动力输入齿轮、动力传输蜗杆、中部传动齿轮转动，当中部传动轴主体、中部传动动力输入齿轮、动力传输蜗杆、中部传动齿轮转动时可以通过中部动力输出连接皮带带动转动轮、电源接触电刷转动，之后电流感应线圈可以带动杠杆主体、感应磁铁、从动活动电源接触头转动，当从动活动电源接触头与固定接触底座接触时连通电源，主动噪音检测头可以检测当前噪音的频率和音色、响度，之后将电信号通过连接线输送至低频降噪扩音器、中高频降噪扩音器，工作时低频降噪扩音器、中高频降噪扩音器可以发出相反波形的噪音，可以有效的抑制设备的噪音的强度，有效的提高了设备的工作的声环境的稳定性和可靠性，有效的避免了噪音过大对使用者或者周围环境造成损坏，提高了设备的使用的安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型的五金薄板冲压装置的结构示意图。

图2为本实用新型噪音抑制控制装置的结构示意图。

图3为本实用新型噪音抑制控制装置的详细结构示意图。

图4为本实用新型噪音抑制控制装置的工作状态图。

图中：噪音抑制控制装置-1、传动皮带箱-2、主机体-3、飞轮-4、飞轮连接轴-5、主机体支撑底座-6、冲压头-7、冲压模具-8、废料回收箱-9、废料回收箱支架-10、飞轮连接轴动力输入装置-11、传动滚轮组-12、传动杆系统-13、中部传动装置-14、电源接触控制装置-15、降噪控制继电器-16、噪音采样装置-17、降噪系统-18、控制装置外壳-19、动力输入传动皮带-111、动力输入传动轮-112、第一传动杆动力输入连接辊-131、第一传动杆主体-132、第一传动杆输出齿轮-133、第二传动杆动力输入齿轮-134、传动杆支撑架-135、第二传动杆输出辊-136、传动链条-137、第三传动杆-138、第三传动杆输出连接齿轮-139、中部传动轴主体-141、中部传动动力输入齿轮-142、动力传输蜗杆-143、中部传动齿轮-144、中部动力输出连接皮带-145、电源接触盘支架-151、电源绝缘接触盘-152、转动轮-153、电源接触电刷-154、金属电源接触板-155、电流感应线圈-161、杠杆支撑架-162、杠杆复位弹簧-163、杠杆主体-164、感应磁铁-165、从动活动电源接触头-166、固定接触底座-167、主动噪音检测头-171、检测头支架-172、检测箱-173、噪音信号处理器-174、低频降噪扩音器-181、降噪扩音器支架-182、共振缓冲弹簧-183、中高频降噪扩音器-184。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新型的五金薄板冲压装置的技术方案：

一种新型的五金薄板冲压装置，其结构包括噪音抑制控制装置1、传动皮带箱2、主机体3、飞轮4、飞轮连接轴5、主机体支撑底座6、冲压头7、冲压模具8、废料回收箱9、废料回收箱支架10，其特征在于：所述主机体3的左部设有飞轮4，所述飞轮4通过螺栓与飞轮连接轴5固定连接，所述飞轮连接轴5通过轴承与主机体3活动连接，所述飞轮连接轴5的右部穿过主机体3与传动皮带箱2的内部的传动皮带连接，所述主机体3的前部设有噪音抑制控制装置1，所述噪音抑制控制装置1通过螺栓与主机体3固定连接，所述噪音抑制控制装置1的下方设有冲压头7，所述冲压头7的下方设有冲压模具8，所述冲压模具8通过螺栓与主机体3固定连接，所述冲压模具8的前部设有废料回收箱9，所述废料回收箱9的下部与废料回收箱支架10固定连接，所述主机体3的底部与主机体支撑底座6固定连接，所述噪音抑制控制装置1包括飞轮连接轴动力输入装置11、传动滚轮组12、传动杆系统13、中部传动装置14、电源接触控制装置15、降噪控制继电器16、噪音采样装置17、降噪系统18、控制装置外壳19，所述飞轮连接轴动力输入装置11的后部与传动滚轮组12连接，所述传动滚轮组12的后端与传动杆系统13连接，所述传动杆系统13的后部与中部传动装置14连接，所述中部传动装置14的下部与电源接触控制装置15连接，所述电源接触控制装置15通过电源连接线与降噪控制继电器16连接，所述降噪控制继电器16通过电源线与降噪系统18连接，所述降噪系统18的前端与噪音采样装置17连接，所述噪音采样装置17设在控制装置外壳19的内部的下部，所述控制装置外壳19通过螺栓与噪音采样装置17固定连接，所述降噪系统18通过弹簧与控制装置外壳19连接，所述飞轮连接轴动力输入装置11与飞轮连接轴5连接，所述飞轮连接轴动力输入装置11包括动力输入传动皮带111、动力输入传动轮112，所述动力输入传动轮112通过动力输入传动皮带111与飞轮连接轴5连接，所述动力输入传动轮112通过传动皮带与传动滚轮组12连接，所述传动杆系统13包括第一传动杆动力输入连接辊131、第一传动杆主体132、第一传动杆输出齿轮133、第二传动杆动力输入齿轮134、传动杆支撑架135、第二传动杆输出辊136、传动链条137、第三传动杆138、第三传动杆输出连接齿轮139，所述第一传动杆动力输入连接辊131通过皮带与传动滚轮组12连接，所述第一传动杆动力输入连接辊131设在第一传动杆主体132的中部，所述第一传动杆主体132的顶部设有第一传动杆输出齿轮133，所述第一传动杆输出齿轮133与第二传动杆动力输入齿轮134啮合，所述第一传动杆主体132通过轴承与传动杆支撑架135连接，所述第二传动杆动力输入齿轮134与第二传动杆固定连接，所述第二传动杆动力输入齿轮134的右部设有第二传动杆输出辊136，所述第二传动杆输出辊136与传动链条137配合，所述传动链条137的下部与第三传动杆138的输入辊连接，所述第三传动杆138的左部设有第三传动杆输出连接齿轮139，所述第三传动杆输出连接齿轮139与中部传动装置14的输入齿轮啮合，所述中部传动装置14包括中部传动轴主体141、中部传动动力输入齿轮142、动力传输蜗杆143、中部传动齿轮144、中部动力输出连接皮带145，所述中部传动轴主体141的左部设有中部传动动力输入齿轮142，所述第三传动杆输出连接齿轮139与中部传动动力输入齿轮142啮合，所述中部传动动力输入齿轮142的左边设有动力传输蜗杆143，所述动力传输蜗杆143与中部传动齿轮144啮合，所述中部传动齿轮144通过中部动力输出连接皮带145与电源接触控制装置15连接，所述电源接触控制装置15包括电源接触盘支架151、电源绝缘接触盘152、转动轮153、电源接触电刷154、金属电源接触板155，所述电源接触盘支架151与电源绝缘接触盘152固定连接，所述电源绝缘接触盘152的前部设有转动轮153，所述转动轮153与电源接触电刷154固定连接，所述电源接触电刷154与金属电源接触板155配合，所述金属电源接触板155通过电源连接线与降噪控制继电器16连接，所述降噪控制继电器16包括电流感应线圈161、杠杆支撑架162、杠杆复位弹簧163、杠杆主体164、感应磁铁165、从动活动电源接触头166、固定接触底座167，所述电流感应线圈161设在电信号转换器底座的右部，所述金属电源接触板155通过电源连接线与电流感应线圈161连接，所述电流感应线圈161的旁边设有杠杆支撑架162，所述杠杆支撑架162的旁边设有杠杆复位弹簧163，所述杠杆复位弹簧163的顶端与杠杆主体164连接，所述杠杆复位弹簧163的底部与底座通过螺栓固定连接，所述杠杆主体164的中部与杠杆支撑架162连接，所述杠杆支撑架162通过轴承与杠杆主体164活动连接，所述电流感应线圈161与感应磁铁165块配合，所述感应磁铁165通过胶水与杠杆主体164固定连接，所述电流感应线圈161的内部设有感应铁柱，所述从动活动电源接触头166设在杠杆主体164的前端，所述从动活动电源接触头166与固定接触底座167配合，所述噪音采样装置17包括主动噪音检测头171、检测头支架172、检测箱173、噪音信号处理器174，所述检测箱173的内部设有检测头支架172，所述检测头支架172上固定设有主动噪音检测头171，所述主动噪音检测头171通过信号线与噪音信号处理器174连接，所述噪音信号处理器174通过电源连接线与降噪系统18连接，所述降噪系统18包括低频降噪扩音器181、降噪扩音器支架182、共振缓冲弹簧183、中高频降噪扩音器184，所述降噪扩音器支架182的上部固定设有中高频降噪扩音器184，所述降噪扩音器支架182的下部固定设有低频降噪扩音器181，所述噪音信号处理器174通过电源连接线与低频降噪扩音器181、中高频降噪扩音器184连接，所述降噪扩音器支架182通过共振缓冲弹簧183与控制装置外壳19固定连接。

本实用新型的一种新型的五金薄板冲压装置的，其工作原理为：使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，连接电源，调节工作状态和工作参数，之后即可开始正常工作，通过设有噪音抑制控制装置1，设备在正常工作时，飞轮连接轴5转动时可以通过动力输入传动皮带111带动动力输入传动轮112转动，之后可以带动第一传动杆动力输入连接辊131转动，当第一传动杆动力输入连接辊131转动时可以带动第一传动杆动力输入连接辊131、第一传动杆主体132、第一传动杆输出齿轮133转动，之后可以带动第二传动杆动力输入齿轮134转动，当第二传动杆动力输入齿轮134转动时可以带动第二传动杆输出辊136转动，第二传动杆输出辊136可以带动传动链条137运动，当传动链条137运动时可以带动第三传动杆138、第三传动杆输出连接齿轮139转动，之后可以带动中部传动轴主体141、中部传动动力输入齿轮142、动力传输蜗杆143、中部传动齿轮144转动，当中部传动轴主体141、中部传动动力输入齿轮142、动力传输蜗杆143、中部传动齿轮144转动时可以通过中部动力输出连接皮带145带动转动轮153、电源接触电刷154转动，之后电流感应线圈161可以带动杠杆主体164、感应磁铁165、从动活动电源接触头166转动，当从动活动电源接触头166与固定接触底座167接触时连通电源，主动噪音检测头171可以检测当前噪音的频率和音色、响度，之后将电信号通过连接线输送至低频降噪扩音器181、中高频降噪扩音器184，工作时低频降噪扩音器181、中高频降噪扩音器184可以发出相反波形的噪音，可以有效的抑制设备的噪音的强度，有效的提高了设备的工作的声环境的稳定性和可靠性，有效的避免了噪音过大对使用者或者周围环境造成损坏，提高了设备的使用的安全性。

本实用新型解决的问题是当前设备工作时会产生巨大的噪音，会对设备的使用者造成听力损伤，会对周围环境造成噪音污染，存在安全隐患，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以有效的抑制设备的噪音的强度，有效的提高了设备的工作的声环境的稳定性和可靠性，有效的避免了噪音过大对使用者或者周围环境造成损坏，提高了设备的使用的安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。