一种初轧机前后立辊润滑装置的制作方法

本实用新型属于热轧润滑领域，尤其涉及一种初轧机前后立辊润滑装置。

背景技术：

轧制润滑技术广泛应用于冷轧生产过程，具有改善金属变形区表面摩擦状态、降低轧辊磨损、提高产品表面质量、降低能源消耗等优点，但对于热轧立辊润滑生产应用较少。

目前，鞍钢2150热轧初轧机只有水冷却，没有润滑系统，立辊表面磨损快，表面粗糙，立辊更换频繁；生产的带钢边部易产生微小裂纹，严重影响热轧带钢产品的产量和质量。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种初轧机前后立辊润滑装置，提高立辊表面质量，减少立辊磨损，减少带钢边部裂纹，提高带钢质量。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种初轧机前后立辊润滑装置，包括油箱、计量泵、开关阀、流量计、静态油水混合器、流量调节阀、电磁阀、单向阀，现场净循环水管线经电磁阀、流量调节阀、流量计、单向阀与静态油水混合器进水端连接，油箱通过两条管路经开关阀与静态油水混合器的进油端连接，两条管路上均设有计量泵，静态油水混合器的出口连接有两位四通换向阀，两位四通换向阀出口分别连接有通向初轧前立辊表面的喷射管道、初轧后立辊表面的喷射管道；所述的油箱内设有加热器。

所述的计量泵与开关阀之间设有流量计。

所述的开关阀与计量泵之间设有回流管，回流管与油箱相连接。

所述的油箱容积为3000L以上。

还包括吹扫气管，吹扫气管设置在初轧前立辊和初轧后立辊之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用现场净循环水和油箱内的润滑油混合，在静态油水混合器中形成混合液，再喷射到初轧前立辊、初轧后立辊表面进行润滑，改善立辊表面状况，减少立辊消耗，提高带钢边部质量。前后立辊共用一套润滑系统，减少了设备投资。采用气体吹扫冷却水，增加润滑效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-初轧前立辊 2-初轧后立辊 3-两位四通换向阀 4-静态油水混合器 5-计量泵 6-开关阀 7-现场净循环水管线 8-单向阀 9-回流管 10-油箱 11-流量调节阀 12-流量计 13-电磁阀 14-吹扫气管。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种初轧机前后立辊润滑装置，包括油箱10、计量泵5、开关阀6、流量计 12、静态油水混合器4、流量调节阀11、电磁阀13、单向阀8，现场净循环水管线7经电磁阀13、流量调节阀11、流量计12(用以测定净水流量)、单向阀8与静态油水混合器4 进水端连接，油箱10通过两条管路经开关阀6与静态油水混合器4的进油端连接，两条管路上均设有计量泵5，静态油水混合器4的出口连接有两位四通换向阀3，两位四通换向阀3出口分别连接有通向初轧前立辊1表面的喷射管道、初轧后立辊2表面的喷射管道；油箱10内设有加热器，以防止润滑油冻结，确保润滑油的质量。

其中，计量泵5与开关阀6之间设有流量计，用以测定由油箱10提供的原液的流量。开关阀6与计量泵5之间设有回流管9，回流管9与油箱10相连接。油箱10容积为3000L 以上，以满足原液充足。供净水和供原液管路上均设置压力继电器，以测量净水和原液的压力。

本装置还包括吹扫气管14，吹扫气管14设置在初轧前立辊1和初轧后立辊2之间，为减少立辊冷却水对润滑液浓度的影响，采取在立辊背面冷却，对面润滑的方式，即冷却水与润滑液布置在立辊的两侧，减少冷却水对润滑的干扰，同时在润滑喷嘴上方加吹扫气管14，采用气体吹扫冷却水，将部分冷却水吹走，增加润滑效果。

现场净循环水管线7中的净水由流量调节阀11控制流量输出，计量泵5(一工一备) 将油箱10中原液按设定流量输出，二者在静态油水混合器4中混合成一定浓度的润滑液输出到立辊润滑点。由于热轧初轧机在轧钢过程中，轧奇次道时初轧前立辊1工作，初轧后立辊2不工作；轧偶次道时初轧后立辊2工作，初轧前立辊1不工作。只有立辊工作时需要润滑，在轧奇次道时两位四通换向阀3阀芯在原位给初轧前立辊1润滑，在轧偶次道时二位四通换向阀电磁铁得电换向，阀芯在交叉位给初轧后立辊2润滑。