钻孔深度可测的电钻保护装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体地指一种钻孔深度可测的电钻保护装置。

背景技术：

手电钻在日常生活中被广泛的应用，在进行一些特殊的钻孔操作时，比如在比较高的顶部端面钻孔时需要仰视并托举手电钻进行操作，手电钻钻头容易因为定位不稳固以及钻孔推力不够而出现晃动甚至脱落而飞溅出来，出现安全隐患。中国专利CN105382307B公开了一种电钻导向安全装置，其在电钻钻头端部固定有透明的保护罩，在保护罩内设有压缩弹簧，压缩弹簧一端与保护罩固定，另一端与导向滑动件固定，钻头可带动压缩弹簧在保护罩内相对移动。

但是上述装置的保护罩端部为固定平面，其与钻孔方向始终保持垂直，无法进行斜向钻孔；且该装置无法测量钻孔的深度，只能通过肉眼来估计，钻孔的角度精度和孔深精度不可控。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要克服上述现有技术存在的不足，提供一种既可调节钻孔角度、又可测量钻孔深度的电钻保护装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钻孔深度可测的电钻保护装置，一种钻孔深度可测的电钻保护装置，包括保护套，所述保护套内侧两端面之间固定有支柱，所述支柱外套有弹簧，所述弹簧两端分别与保护套和移动板固定连接，所述移动板与支柱滑动连接，其特征在于：所述保护套包括透明筒体，所述透明筒体表面设有轴向的孔深刻度线；所述保护套一端铰接有支撑板，所述保护套靠支撑板一端固定有角度指针，所述支撑板上设有角度刻度线。

进一步地，所述保护套还包括固定在透明筒体两端面的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板分别开有第一通孔和第二通孔。

进一步地，所述第一盖板外侧固定有保护套连接块，所述支撑板固定有支撑板连接块，所述保护套连接块与所述支撑板连接块通过铰接机构铰接。

进一步地，所述保护套连接块靠支撑板一侧固定有角度指针，所述支撑板连接块侧面上设有角度刻度线。

进一步地，所述支撑板与保护套垂直时，所述角度指针指向角度刻度线的90°方向。

进一步地，所述铰接机构包括螺栓和锁紧螺母，所述螺柱一端与支撑板连接块外侧固定连接，另一端依次穿过支撑板连接块和保护套连接块，并与锁紧螺母螺纹配合。

进一步地，所述移动板中部开有移动板通孔，所述支撑板中部开有支撑板通孔。

进一步地，所述保护套内设有与电钻体可拆卸连接的钻头，所述钻头端部与支撑板端面平齐时，所述移动板恰好位于孔深刻度线的0刻度处。

本实用新型的有益效果如下：

1、避免安全隐患。钻头的四周完全被保护套包围，避免了钻头脱落或飞溅时对人体造成伤害。

2、可精确测量钻孔深度和角度。电钻体推动移动板相对保护套轴向移动并压缩弹簧，可通过设置在透明筒体上的孔深刻度线观测并控制钻孔的深度；保护套的一端铰接有与钻孔平面贴合的支撑板，在保护套连接块设有有角度指针，在支撑板连接块侧面上设有角度刻度线，通过锁紧螺母与螺栓的配合调节钻孔角度。

附图说明

图1为电钻结构主视图。

图2为电钻保护套轴测图。

图3为图1中A向剖视图。

图4为图1中B向剖视图。

图5为支撑板与保护罩铰接处的局部放大图。

图6为支撑板与保护罩铰接处的俯视图。

图7为支撑板的右视图。

图中各部件标号如下：电钻体1、钻头夹具1.1、钻头2、保护套3、透明壳体3.1、第一盖板3.2、第一通孔3.21、第二盖板3.3、第二通孔3.31、保护套连接块3.4、孔深刻度线3.5、角度指针3.6、弹簧4、支柱5、移动板6、移动板通孔6.1、支撑板7、支撑板连接块7.1、支撑板通孔7.2、角度刻度线7.3、螺栓8、锁紧螺母9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1～7所示，一种钻孔深度可测的电钻保护装置，包括圆柱体的保护套3，保护套3包括一透明筒体3.1以及固定在透明筒体3.1两端面的第一盖板3.2和第二盖板3.3，第一盖板3.2和第二盖板3.3的中心分别开有第一通孔3.21和第二通孔3.31；第一盖板3.2和第二盖板3.3之间固定有三根支柱5，支柱5外壁上套有弹簧4，弹簧4的一端固定在第一盖板3.2上，弹簧4的另一端固定在移动板6上，三根支柱5分别穿过移动板6上的三个小孔，移动板6可相对于支柱5和保护套3轴向移动，从而压缩弹簧4。

上述技术方案中，移动板6靠第二盖板3.3一侧与电钻体1的端面固定连接，电钻体1的端面上还固定有钻头夹具1.1，钻头夹具1.1穿过移动板6中心的移动板通孔6.1，钻头夹具1.1靠第一盖板3.2一侧可拆卸地连接有钻头2。

上述技术方案中，透明筒体3.1上印有轴向方向的孔深刻度线3.5，0刻度线位于孔深刻度线3.5的最右端；第一盖板3.2一端铰接有支撑板7，支撑板7为橡胶材质并可与钻孔平面贴合，支撑板7中心开有支撑板通孔7.2；当钻头2轴向移动依次穿过第一通孔3.21和支撑板通孔7.2并与支撑板7端面平齐时，移动板6正好移动到与孔深刻度线3.5的0刻度线重合。

当手持电钻体1进行钻孔时，先将支撑板7与钻孔平面贴合，然后推动电钻体1并带动移动板7和钻头2相对于保护套3向钻孔平面方向移动，弹簧4处于压缩状态，对钻头的移动起到很好的缓冲作用，当钻头2抵达钻孔平面时，按压开关并开始钻孔，通过观察移动板6所指向的孔深刻度线3.5的读数便可控制钻孔的深度，当钻孔完毕后，支撑板7离开钻孔平面，保护套3和支撑板7在弹簧4回复力作用下恢复到初始位置。

上述技术方案中，第一盖板3.2外侧固定有保护套连接块3.4，支撑板7固定有两个支撑板连接块7.1，两个支撑板连接块7.1在同一个旋转轴上，保护套连接块3.4与支撑板连接块7.1通过铰接机构铰接，铰接机构包括螺栓8和锁紧螺母9，螺柱8一端与支撑板连接块7.1外侧固定连接，另一端依次穿过支撑板连接块7.1和保护套连接块3.4，并与锁紧螺母9螺纹配合。

上述技术方案中，保护套连接块3.4靠支撑板7一侧固定有角度指针3.6，支撑板连接块7.1侧面上设有角度刻度线7.3，支撑板7与保护套3垂直时，角度指针3.6指向角度刻度线7.3上的90°。

当需要调整钻孔的角度时，先拧松锁紧螺母9使其与螺栓8之间松开，此时支撑板连接块7.1与保护套连接块3.4的铰接处可相对的转动，调节电钻体1以及保护套3的角度和方位，使角度指针3.6指向预钻孔角度的某一角度刻度线7.3，然后再拧紧锁紧螺母，使支撑板连接块7.1与保护套连接块3.4的铰接处无法相对转动，即可推动钻孔2以需要的钻孔角度进行打孔。