一种螺旋盘管手工弯制装置的制作方法

本实用新型涉及螺旋盘管弯制技术领域，具体为一种螺旋盘管手工弯制装置。

背景技术：

在锅炉设计制造过程中，经常会采用小管径的螺旋盘管类结构件，该类型的螺旋盘管一般采用火焰加热后手工弯制。螺旋盘管弯制时，管子不动，弯制模具手工转动，同时在弯头处用火焰加热，逐步弯制成螺旋盘管。由于弯制过程中，在管子弯头处需要加热弯制，管子成型冷却后收缩变形较大，目前常见的管子成型后会压紧于靠模上，难以取出，影响了整体弯制效率。

技术实现要素：

为了解决现有难以取出成型后的螺旋盘管问题，本实用新型提供了一种螺旋盘管手工弯制装置，其能够减小管子成型后的收缩变形，螺旋盘管取出方便。

其技术方案是这样的：一种螺旋盘管手工弯制装置，其包括底座，所述底座上安装有可转动的手动旋转平台，所述手动旋转平台上安装有偏心定位柱和两个靠模，其特征在于，两个所述靠模为固定靠模和活动靠模，所述固定靠模固定安装于所述手动旋转平台上端一侧，所述手动旋转平台另一侧铰接安装有所述活动靠模，所述固定靠模内侧安装有撑块，所述撑块上端铰接顶紧块一端，所述顶紧块另一端通过螺钉连接所述活动靠模上端。

其进一步特征在于，所述手动旋转平台上开设有尺寸大于所述活动靠模的通孔，所述活动靠模下端贯穿所述通孔并铰接所述手动旋转平台底部的铰接座；

所述底座侧面安装有侧支撑板，所述侧支撑板上安装有两个横置靠模；

所述手动旋转平台两侧面安装有手柄；

所述手动旋转平台底部安装有加强筋；

所述撑块为斜撑块；

所述固定靠模与所述活动靠模侧面均开设有定位孔，所述定位孔上插装有可拆卸的定位销；

所述偏心定位柱安装于所述固定靠模一侧。

采用本实用新型的装置后，通过顶紧块实现固定靠模和活动靠模之间位置固定，螺旋盘管弯制成型后不容易发生收缩变形，当要取出盘管时，松开顶紧块，活动靠模可以向内倾斜，不再顶紧盘管内壁，取出方便。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为手动旋转平台结构俯视图；

图4为活动靠模侧面结构示意图；

图5为本实用新型螺旋盘管最终成型结构示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4所示，一种螺旋盘管手工弯制装置，其包括底座1，底座1上安装有可转动的手动旋转平台2，为了转动方便，手动旋转平台2两侧面安装有手柄3，手动旋转平台2上安装有偏心定位柱4、固定靠模5和活动靠模6，偏心定位柱4布置于固定靠模5一侧，固定靠模5固定安装于手动旋转平台2上端一侧，手动旋转平台2另一侧铰接安装有活动靠模6，具体结构为手动旋转平台2上开设有尺寸大于活动靠模6的通孔7，活动靠模6下端贯穿通孔7并铰接手动旋转平台2底部的铰接座8，固定靠模5内侧安装有斜撑块9，斜撑块9上端铰接顶紧块10一端，顶紧块10另一端通过螺钉连接活动靠模6上端的台阶面。底座1侧面安装有侧支撑板11，侧支撑板11上安装有两个横置靠模12，用于弯制盘管13两端的弯头；手动旋转平台2底部安装有加强筋14，加强整体强度；固定靠模5与活动靠模6侧面均开设有两排定位孔15，定位孔15上插装有可拆卸的定位销，可以控制螺旋盘管13的节距。本实用新型采用的靠模均为圆柱靠模。

盘管绕制过程如下所述：把盘管用管子一端置于固定靠模5与偏心定位柱4之间，同时留出足够的后续弯管余量，转动偏心定位柱4，把管子夹紧在固定靠模5与偏心定位柱4之间。同时，用火焰加热活动靠模6处的管子起弯处和弯头处，转动手动旋转平台2，完成管子弯头的弯制；弯制盘管13完成后，先取出固定靠模5和活动靠模6中的定位销，松开偏心定位柱4，再向上松开顶紧块10，使活动靠模6向内倾斜，盘管13内壁不再顶紧活动靠模6，即可方便取下盘管13。再把取下的盘管13竖置放入底座1上的两个横置靠模12之间，再加热弯制螺旋盘管13两端的弯头，完成整个螺旋盘管工件的弯制工作，最终成型结构如图5所示。