一种可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔机械领域，具体涉及一种可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置。

背景技术：

在铁路行业钢轨生产线设备上，在钢轨的钻孔生产加工过程中，需要根据实际应用情况对工件钻完的孔进行倒角，以前是通过人工进行倒角的，但是存在劳动强度高、倒角不均匀、效率较低、倒角深度控制不稳定的弊端。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种分别在钢轨两侧同时进行倒角加工、提高效率的可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置，包括：

床身及位于床身一侧的工作台，床身沿竖直方向设置有滑轨Ⅰ，连接板安装于床身上，连接板沿竖直方向设置有滑轨Ⅱ；

丝杠Ⅰ，沿竖直方向转动安装于床身上，丝杠Ⅱ，沿竖直方向转动安装于连接板上；

伺服电机Ⅰ，安装于床身上，其输出轴与丝杠Ⅰ传动连接，伺服电机Ⅲ，安装于工作台上，其输出轴与丝杠Ⅱ传动连接；

滑板Ⅰ，其沿纵向滑动安装于滑轨Ⅰ上，滑板Ⅰ通过螺母副与丝杠Ⅰ传动连接，所述滑板Ⅰ上水平安装有滑轨Ⅲ，滑板Ⅱ，其沿纵向滑动安装于滑轨Ⅱ上，滑板Ⅱ通过螺母副与丝杠Ⅱ传动连接，所述滑板Ⅱ上水平安装有滑轨Ⅳ；

丝杠Ⅳ，沿水平方向转动安装于钻削动力头Ⅰ上，丝杠Ⅲ，沿水平方向转动安装于滑板Ⅱ上；

伺服电机Ⅱ，安装于钻削动力头Ⅰ上，其输出轴与丝杠Ⅳ传动连接，伺服电机Ⅳ，安装于滑板Ⅱ上，其输出轴与丝杠Ⅲ传动连接；

钻削动力头Ⅰ，其沿水平方向滑动安装于滑轨Ⅲ上，滑板Ⅰ通过螺母副与丝杠Ⅳ传动连接，钻削动力头Ⅱ，其沿水平方向滑动安装于滑轨Ⅳ上，钻削动力头Ⅱ通过螺母副与丝杠Ⅲ传动连接，所述钻削动力头Ⅰ上水平安装有倒角刀Ⅰ，钻削动力头Ⅱ上水平安装有倒角刀Ⅱ；以及

钢轨定位机构，设置于工作台上，用于将钢轨固定于工作台上，倒角刀Ⅰ及倒角刀Ⅱ分别位于钢轨的待倒角孔的前后两端。

优选的，钻削动力头Ⅰ及与钻削动力头Ⅱ之间通过床身和连接板连接固定形成π字形结构，工作台处于钻削动力头Ⅰ和钻削动力头Ⅱ之间。

进一步的，上述钢轨定位机构包括安装于工作台上的磁吸盘、水平安装于工作台上的油缸Ⅰ以及安装于油缸Ⅰ活塞杆头端的推块，所述磁吸盘上设置有挡块，当油缸Ⅰ的活塞杆全部伸出时，推块推动钢轨与挡块相接触。

进一步的，还包括竖直安装于连接板上的油缸Ⅱ及沿竖直方向滑动安装于连接板中的导杆，导杆的下端水平安装有压板，油缸Ⅱ的活塞杆头端与压板相连，当油缸Ⅱ的活塞杆全部伸出时压板压紧于钢轨的顶面。

本实用新型的有益效果是：伺服电机Ⅰ转动驱动丝杠Ⅰ旋转，从而使滑板Ⅰ沿滑轨Ⅰ导向上下运动到指定的钻孔位置。之后在钻削动力头Ⅰ上安装倒角刀Ⅰ，钻削动力头Ⅰ横向移动进给后倒角刀Ⅰ在导轨的一侧完成倒角。伺服电机Ⅲ驱动丝杠Ⅱ旋转，从而使滑板Ⅱ在滑轨Ⅱ的导向下上下运动到指定位置，之后伺服电机Ⅳ驱动丝杠Ⅲ旋转使钻削动力头Ⅱ在滑轨Ⅳ的导向下横向进给，倒角刀Ⅱ对导轨另一侧完成倒角。实现了钢轨的轨腰的钻孔机双侧同时倒角加工，降低了劳动轻度，提高了倒角效率，使倒角均匀稳定，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的钢轨部位的放大结构示意图；

图4为本实用新型的钻削动力头Ⅰ的立体结构示意图；

图中，1.床身2.滑轨Ⅰ 3.伺服电机Ⅰ 4.丝杠Ⅰ 5.滑板Ⅰ 6.钻削动力头Ⅰ 7.伺服电机Ⅱ 8.倒角刀Ⅰ 9.连接板 10.工作台 11.磁吸盘 12.钢轨 13.伺服电机Ⅲ 14.丝杠Ⅱ 15.滑轨Ⅱ 16.滑板Ⅱ 17.钻削动力头Ⅱ 18.伺服电机Ⅳ 19.丝杠Ⅲ 20.油缸Ⅰ 21.油缸Ⅱ 22.压板 23.导杆 24.滑轨Ⅲ 25.倒角刀Ⅱ 26.挡块 27.推块 28.滑轨Ⅳ 29.丝杠Ⅳ。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3、附图4对本实用新型做进一步说明。

一种可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置，包括：床身1及位于床身1一侧的工作台10，床身1沿竖直方向设置有滑轨Ⅰ 2，连接板9安装于床身1上，连接板9沿竖直方向设置有滑轨Ⅱ 15；丝杠Ⅰ 4，沿竖直方向转动安装于床身1上，丝杠Ⅱ 14，沿竖直方向转动安装于连接板9上；伺服电机Ⅰ 3，安装于床身1上，其输出轴与丝杠Ⅰ 4传动连接，伺服电机Ⅲ 13，安装于工作台10上，其输出轴与丝杠Ⅱ 14传动连接；滑板Ⅰ 5，其沿纵向滑动安装于滑轨Ⅰ 2上，滑板Ⅰ 5通过螺母副与丝杠Ⅰ 4传动连接，滑板Ⅰ 5上水平安装有滑轨Ⅲ 24，滑板Ⅱ 16，其沿纵向滑动安装于滑轨Ⅱ 15上，滑板Ⅱ 16通过螺母副与丝杠Ⅱ 14传动连接，滑板Ⅱ 16上水平安装有滑轨Ⅳ 28；丝杠Ⅳ 29，沿水平方向转动安装于钻削动力头Ⅰ 6上，丝杠Ⅲ 19，沿水平方向转动安装于滑板Ⅱ 16上；伺服电机Ⅱ 7，安装于钻削动力头Ⅰ 6上，其输出轴与丝杠Ⅳ 29传动连接，伺服电机Ⅳ 18，安装于滑板Ⅱ 16上，其输出轴与丝杠Ⅲ（19）传动连接；钻削动力头Ⅰ 6，其沿水平方向滑动安装于滑轨Ⅲ 24上，滑板Ⅰ 5通过螺母副与丝杠Ⅳ29传动连接，钻削动力头Ⅱ 17，其沿水平方向滑动安装于滑轨Ⅳ 28上，钻削动力头Ⅱ 17通过螺母副与丝杠Ⅲ 19传动连接，所述钻削动力头Ⅰ6上水平安装有倒角刀Ⅰ 8，钻削动力头Ⅱ 17上水平安装有倒角刀Ⅱ 25；以及钢轨定位机构，设置于工作台10上，用于将钢轨12固定于工作台10上，倒角刀Ⅰ 8及倒角刀Ⅱ 25分别位于钢轨12的待倒角孔的前后两端。钻削动力头Ⅰ 6及钻削动力头Ⅱ 17均为现有部件。伺服电机Ⅰ 3转动驱动丝杠Ⅰ 4旋转，从而使滑板Ⅰ 5沿滑轨Ⅰ 2导向上下运动到指定的钻孔位置，钻削动力头Ⅰ 6上也可以先安装钻头，当伺服电机Ⅱ 7驱动丝杠Ⅳ 29旋转时，钻削动力头Ⅰ 6在滑轨Ⅲ 24导向下横向移动进给，钻头在钢轨12的指定位置钻削加工轨腰孔。之后在钻削动力头Ⅰ 6上安装倒角刀Ⅰ 8，钻削动力头Ⅰ 6横向移动进给后倒角刀Ⅰ 8在导轨12的一侧完成倒角。伺服电机Ⅲ 13驱动丝杠Ⅱ 14旋转，从而使滑板Ⅱ 16在滑轨Ⅱ 15的导向下上下运动到指定位置，之后伺服电机Ⅳ 18驱动丝杠Ⅲ 19旋转使钻削动力头Ⅱ 17在滑轨Ⅳ 28的导向下横向进给，倒角刀Ⅱ 25对导轨12另一侧完成倒角。实现了钢轨12的轨腰的钻孔机双侧同时倒角加工，降低了劳动轻度，提高了倒角效率，使倒角均匀稳定，提高了产品质量。

进一步的，钻削动力头Ⅰ 6及与钻削动力头Ⅱ 17之间通过床身1和连接板9连接固定形成π字形结构，工作台10处于钻削动力头Ⅰ 6和钻削动力头Ⅱ 17之间。通过连接板9将床身与工作台10进行连接固定，可以提高整个双面倒角装置的整体刚性，提高使用时的稳定性。

钢轨定位机构可以为如下结构，其包括安装于工作台10上的磁吸盘11、水平安装于工作台10上的油缸Ⅰ20以及安装于油缸Ⅰ20活塞杆头端的推块27，磁吸盘11上设置有挡块26，当油缸Ⅰ20的活塞杆全部伸出时，推块27推动钢轨12与挡块26相接触。通过油缸Ⅰ20的活塞杆伸出后利用推块27及挡块26将钢轨12进行定位，同时推块27与挡块26可以将钢轨12夹紧固定，防止在倒角时钢轨受力发生偏移。同时磁吸盘11通磁，将钢轨12的底面牢固的吸住，提高工件加工时的稳定性。

进一步的，还包括竖直安装于连接板9上的油缸Ⅱ21及沿竖直方向滑动安装于连接板9中的导杆23，导杆23的下端水平安装有压板22，油缸Ⅱ21的活塞杆头端与压板22相连，当油缸Ⅱ21的活塞杆全部伸出时压板22压紧于钢轨12的顶面。通过油缸Ⅱ21推动压板22压紧于钢轨12上可以进一步提高倒角时钢轨的稳定度，提高加工精度及可靠性。