一种自动去涂层装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，更具体地说，涉及一种自动去涂层装置。

背景技术：

工件生产过程中，常常会遇到需要去除工件孔内表面涂层的情况。现有的物理去涂层技术每次只能加工一个孔，当一个工件上存在多个待加工的孔时，就需对其进行多次装夹和加工，加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种自动去涂层装置，其中，包括工作台；所述工作台上侧设置有控制器、夹持工件的夹具和横截面为多边形的转轴；所述转轴上套有轴套；所述轴套上套有传动组件；所述传动组件在驱动电机的驱动下带动转轴旋转；所述驱动电机设置于所述工作台下侧；所述转轴两端分别穿过两个齿轮减速箱，并带动所述齿轮减速箱运转；所述齿轮减速箱的输出轴连接有去涂层刀具；所述齿轮减速箱固定于进给运动组件上；所述进给运动组件驱动所述齿轮减速箱朝向或背离所述工件运动；所述进给运动组件设置于所述工作台上表面；所述驱动电机和所述进给运动组件均与所述控制器电连接并受其控制。

本实用新型所述的自动去涂层装置，其中，所述夹具包括固定于所述工作台上表面的气动手爪和支架；所述气动手爪的两个手指均固定有过渡板；两个所述过渡板上端朝向所述工件侧分别安装有配合使用将所述工件夹紧的第一夹板和第二夹板；所述气动手爪与所述控制器电连接并受其控制；所述支架包括横板；所述横板下表面固定连接有两个立板，两个所述立板固定连接于所述工作台上表面，形成所述气动手爪的容纳空间；所述横板开有供所述第一夹板和所述第二夹板穿过的通孔；所述横板上表面固定连接有给所述工件定位的定位组件。

本实用新型所述的自动去涂层装置，其中，所述传动组件包括套在所述轴套上的第一同步带轮和连接于所述驱动电机输出轴上的第二同步带轮；所述第一同步带轮和所述第二同步带轮通过同步带连接。

本实用新型所述的自动去涂层装置，其中，所述进给运动组件包括无杆气缸、两个直线轴承组件和支撑板；所述无杆气缸和所述直线轴承组件平行设置且固定于所述工作台上表面；所述无杆气缸位于两个所述直线轴承组件之间；所述直线轴承组件包括直线轴承箱式单元；所述无杆气缸的浮动托架上表面和所述直线轴承箱式单元上表面均与支撑板下表面固定连接；所述齿轮减速箱底面固定连接于所述支撑板上表面。

本实用新型所述的自动去涂层装置，其中，所述工作台上还设置有给所述齿轮减速箱防尘的防尘罩。

本实用新型所述的自动去涂层装置，其中，所述夹具上设置有将涂层碎屑吹走的吹气管。

本实用新型所述的自动去涂层装置，其中，所述驱动电机在所述控制器的控制下正转或反转。

本实用新型的有益效果在于：去涂层作业开始时，由工作人员将待加工工件放置在夹具上，利用夹具将待加工工件夹紧，控制器发出指令控制驱动电机启动，驱动电机通过传动组件、转轴和齿轮减速箱同时带动两把去涂层刀具旋转，控制器再次发出指令控制两个进给运动组件分别带动各自的去涂层刀具朝向待加工工件运动直至到达工作位置，由去涂层刀具进行去涂层作业；去涂层作业结束时，控制器发出指令控制两个进给运动组件分别带动各自的去涂层刀具背离工件运动直至回到初始位置，夹具松开加工好的工件，由工作人员将加工好的工件取走；此自动去涂层装置同时对两个孔进行加工，工件装夹次数少，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的自动去涂层装置的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的自动去涂层装置的夹具的结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的自动去涂层装置的气动手爪的结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的自动去涂层装置的传动组件的结构示意图；

图5是本实用新型较佳实施例的自动去涂层装置的进给运动组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的自动去涂层装置的结构示意图如图1所示，同时参阅图2至图5；包括工作台1；工作台1上侧设置有控制器2、夹持工件7 的夹具3和横截面为多边形的转轴62；转轴62上套有轴套61；轴套61上套有传动组件60；传动组件60在驱动电机6的驱动下带动转轴62旋转；驱动电机6设置于工作台1下侧；转轴62两端分别穿过两个齿轮减速箱63，并带动齿轮减速箱63运转；齿轮减速箱63的输出轴连接有去涂层刀具4；齿轮减速箱63固定于进给运动组件5上；进给运动组件5驱动齿轮减速箱63朝向或背离工件运动；进给运动组件5设置于工作台1上表面；驱动电机6和进给运动组件5均与控制器2电连接并受其控制，可以同时加工两个孔且工件装夹次数少，工作效率高。

如图1、图2和图3所示，夹具3包括固定于工作台1上表面的气动手爪 30和支架31；气动手爪30的两个手指300均固定有过渡板3000；两个过渡板3000上端朝向工件7侧分别安装有配合使用将工件7夹紧的第一夹板3001 和第二夹板3002；气动手爪30与控制器2电连接并受其控制；支架31包括横板310；横板310下表面固定连接有两个立板311，两个立板311固定连接于工作台1上表面，形成气动手爪30的容纳空间；横板310开有供第一夹板 3001和第二夹板3002穿过的通孔；横板310上表面固定连接有给工件7定位的定位组件312，工件7夹持的更加牢固且省去了人工操作，效率更高。

如图1和图4所示，传动组件60包括套在轴套61上的第一同步带轮600 和连接于驱动电机6输出轴上的第二同步带轮602；第一同步带轮600和第二同步带轮602通过同步带601连接，结构紧凑，传动效率高，节能效果好，维护保养方便。

如图1和图5所示，进给运动组件5包括无杆气缸50、两个直线轴承组件51和支撑板52；无杆气缸50和直线轴承组件51平行设置且固定于工作台 1上表面；无杆气缸50位于两个直线轴承组件51之间；直线轴承组件51包括直线轴承箱式单元510；无杆气缸50的浮动托架上表面和直线轴承箱式单元510上表面均与支撑板52下表面固定连接；齿轮减速箱63底面固定连接于支撑板52上表面，进给运动更加平稳。

如图1所示，工作台1上还设置有给齿轮减速箱63防尘的防尘罩(图中未显示)，可有效减缓齿轮减速箱63的损耗进程。

如图1所示，夹具3上设置有将涂层碎屑吹走的吹气管(图中未显示)，加工好的工件孔内是干净的可以直接投入下一道工序，从而提高总体的工作效率。

如图1所示，驱动电机6在控制器2的控制下正转或反转，去涂层刀具4 在去涂层作业时可以先正转再反转再正转，涂层去除效果好。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。